Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий

 

Изобретение относится к производству огнеупорных хромсодержащих материалов и покрытий. Цель изобретения - повышение огнеупорности. Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий включает приготовление шихты из хромсодержащего компонента, 8 - 25 мас.% магния или циркония, или титана, или смеси одного из них с алюминием в эквиатомарном соотношении, или одного сплава из группы: Al₃Mg₂, Al₃Mg₄, AlMg, Al₂Mg₃, TiAl и 0,1 - 50 мас.% по крайней мере одного компонента из группы: песок, периклаз, глина, огнеупорный оксид, огнеупорный хромитопериклазовый или магнезиальный лом или лом алюмохромового катализатора, доменный шлак, соли неорганических кислот из группы: сульфат, хлорид, нитрат магния, нитрат алюминия, фосфаты натрия, силикат натрия, формование и предварительный нагрев до 150 - 800^oС и термообработку в режиме горения. При этом в качестве хромсодержащего компонента используют по крайней мере один компонент из группы: хромитовая руда, CrO₃, Cr₂O₃, сульфат хрома, хроматкальция, бария, магния. Огнеупорность полученных изделий и покрытий 1820 - 2000^oС. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных хромсодержащих материалов и покрытий, которые могут использоваться для производства тиглей, кирпичей, труб, плит, для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность огнеупорных изделий, а также для ремонта конвертеров доменных, мартеновских, нагревательных печей и их узлов, футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, цементных и коксохимических печей. Цель изобретения повышение огнеупорности. Готовят смесь, состоящую из хромата магния 50 мас. дисперсностью 1-100 мкм, порошка сплава алюминиймагния 20% дисперсностью 200 мкм и оксида магния 30% дисперсностью 1-50 мкм. Смесь засыпают в форму, выполненную двумя картонными стаканами, и после засыпки песком инициируют горение электрической спиралью. После распространения горения по смеси тигель охлаждают в песке до комнатной температуры, затем извлекают из песка. Полученный тигель может быть использован для расплавления металлов (Cu, Аg), а также для работы с агрессивными средами при повышенных температурах. Плотность тигля 3,21 г/см³, пористость 30,1% предел прочности при сжатии 260 МПа, огнеупорность 1960^оС. Примеры сведены в таблицу, где также представлены другие примеры получения изделий. Размеры и форма изделий зависит только от размеров песочных, графитовых, глиняных или других форм из теплоизоляционного материала, нет принципиальных ограничений, связанных с оборудованием, оснасткой, устройствами и позволяет в одну стадию без термического многостадийного отжига получать различные изделия. Классическим методом нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность огнеупоров является торкретирование, которое представляет собой процесс нанесения увлажненной торкрет-массы на поверхность с последующей сушкой и термообработкой. П р и м е р. Нанесение покрытия на обжиговую печь (пример 17 таблицы). Готовят шихту из тонкомолотой хромитовой руды ДХ-2 75,3 мас. дисперсностью 0,3 мм, алюминия 20,5 мас. дисперностью 0,1 мм, раствора наполнителя MgSO₄ ^.7Н₂О 4,2 мас. Полученную массу наносят в лунку прогара (имеющей размеры 500 х500 х 150 мм) покрытия футеровки обжиговой печи, сушат, нагревают до 350^оС и инициируют горение. После окончания горения место прогара восстанавливается. Свойства покрытия представлены в таблице.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ, включающий приготовление шихты из хромсодержащего компонента, восстановителя и добавки, формование и термообработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, в качестве восстановителя в шихту вводят 8 25 мас. магния, или циркония, или титана, или смесь одного из них с алюминием в эквивалентном соотношении, или один сплав из группы Al₃Mg₂, Al₃Mg₄, AlMg, Al₂Mg₃, TiAl, в качестве добавки вводят 0,1 50 мас. по крайней мере одного компонента из группы: песок, периклаз, глина, огнеупорный оксид, огнеупорный хромистопериклазовый или магнезиальный лом или лом амонохромового катализатора, доменный шлак, соли неорганических кислот из группы: сульфат, хлорид, нитрат магния, нитрат алюминия, фосфаты натрия, силикат натрия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хромсодержащего компонента используют по крайней мере один компонент из группы: хромитовая руда, CrO₃, Cr₂O₃, сульфат хрома, хромат кальция, бария, магния. 3. Способ по пп. 1, отличающийся тем, что шихту перед термообработкой подвергают предварительному нагреву до 150 800^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000

Извещение опубликовано: 20.11.2000        

---