Устройство для сборки конвейерных роликов

 

Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано в автоматических линиях по ремонту конвейерных роликов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет осуществления данным устройством операции разборки и возможности автоматизации процессов разборки и сборки. При разборке конвейерный ролик поступает на ложемент 6, после чего ось ролика центрируется и зажимается между подвижным и неподвижным стержнями узлов центрирования , а корпус ролика зажимается фиксаторами 9 и 10. При включении привода 11 ложемент 6 с зафиксированным на нем корпусом ролика перемещается в сторону неподвижного стержня до выпрессовки левого подшипника из корпуса. При обратном ходе ложемента выпрессованный подшипник сдвигается съемником 14 на подвижный стержень, и выпрессовывается правый подшипник из корпуса ролика. Ложемент 6 перемещается в сторону неподвижного стержня до полного снятия корпуса ролика со своей оси, при этом правый выпрессованный подшипник сдвигается съемником 15 на неподвижный стержень. После освобождения и удаления оси ролика пожемент 6 с корпусом возвращается в исходное положение , а выпрессоеэнные подшипники сбрасываются со стержней полыми оправками . При сборке конвейерного ролика корпус последнего подается ложементом 6, центрируется оправками и зажимается фиксаторами 9 и 10. Оправки возвращаются в исходное положение. На стержни устанавливается по одному подшипнику. При включении привода 1 ложемент 6 с корпусом перемещается ь сторону неподвижного стержня. При этом происходит запрессовка правого подшипника в корпус ролика, г между стержнями устанавливается ось ролика. Ложемент 6 с корпусом возвращается в исходное положение, после чего производится запрессовка левого подшипника в корпус ролика при помощи первой оправки. Ролик освобождается и отводится из зоны сборки. 5 ил. tO О о 4 СА О 00

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5325 В 23 Р 19/02

ГО СУДА Р СТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696229/27 (22) 27.03,89 (46) 30,11.91. Бюл. М 44 (71) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный институт угольной промышленности

"УкрНИИпроект" (72) В.M.Ãèëèñ, В.А,Дорученко, В.M,Êoìàpy -Лазарчук, Н,И.Отришко, Ю.И.Савченко и Р,С.Шмеркович (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1355436, кл. В 23 P 19/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КОНВЕЙЕРНЫХ РОЛИКОВ (57) Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано в автоматических линиях по ремонту конвейерных роликов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет осуществления данным устройством операции разборки и возможности автоматизации процессов разборки и сборки. При разборке конвейерный ролик поступает на ложемент 6, после чего ось ролика центрируется и зажимается между подвижным и неподвижным стержнями узлов центрирования, а. корпус ролика зажимается фиксаторами 9 и 10. При включении привода 11 ложемент 6 с зафиксированным на нем корпусом ролика перемещается в сторону не. 0 „„1694368 А1 подвижного стержня до выпрессовки левого подшипника из корпуса. При обратном ходе ложемента выпрессованный подшипник сдвигается съемником 14 на подвижный стержень, и выпрессовывается правый подшипник из корпуса ролика. Ложемент 6 перемещается в сторону неподвижного стержня до полного снятия корпуса ролика со своей оси, при этом правый выпрессованный подшипник сдвигается съемником

15 на неподвижный стержень. После освобождения и удаления оси ролика ложемент

6 с корпусом возвращается в исходное положение, а выпрессованные подшипники сбрасываются со стержней полыми оправками. При сборке конвейерного ролика корпус последнего подается ложементом

6, центрируется опоавками и за>кимается фиксаторами 9 и 10. Оправки возвращаются в исходное положение. На стержни устанавливается по одному подшипнику.

При включении привода "1 ложемент 6 с корпусом перемещается ь сторону неподвижного стержня. При этом происходит запрессовка правого подшипника в корпус ролика, а между стержнями устанавливается ось ролика. Ложемент 6 с корпусом возвращается в исходное положение, после чего производится запрессовка левого подшипника в корпус ролика при пол1ощи первой оправки. Ролик освобождается и отводится из зоны сборки. 5 ил, t694368

Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано В автоматических линиях по ремонту конвейерных poftt>It<0û, Цель изобретения — расширение технологических Возмох<настей за счет осуществления данным устройством операции разборки и возможности автоматизации прессов разборки и сборки.

На фиг.1 и 2 изображено унифицированное устройство для разборки-сборки, две проехц>ии; на фиг 3 — разрез А-А на фиг.1.; на фиг,4 а, б, В, г и д - фазы разборки ролика; на фиг.5 а, б, В и г — фазы сборки ролика.

"стрОЙстВО Длг раз<)орки и сборки роликов Выполнено унифицированным и содержит смонтированные на станине 1 узлы центрирования. представляющие собой приводные полые Оправки 2 и 3, расположенные иа центрирующих стержнях 4 и 5 концентрично последним с возможностью относительного перемещения, причем один центрирующий стержень 4 подвижный, а другой неподвижный, выполненный в виде фальш-оси Б,.и ло;кемент 6 с приемно-опорными роликами 7, установленный в направляю;ци:< 8 с Вож :ожностью возвратнопоступательного перемещения ВдОль Ocl>I разборки-сборки. Ложемент имеет фиксаторь: 9 и 10, Выполненные в виде конусных ловителей., ч силовой привод 11. Переме.,цение оправок 2 и 3 осуществляется с помощью приводов 12 и 13 соответственно. Ложемент 6 снабжен раздвижными съемниками 14 и 15, установленными тoiII,KO на устройстве для разборки рол;;ка, Воз,>18 ложемента установлен приемно-сбpасbtвающий механизм (не показан;. д гя подгчи и отвода ремонтируеМЫХ ООЛИКОВ.

>азборка (фиг.4) конв8йерных роликов осуществляется следу1ощим образом, Конвейерный ролик поступает на ложэм8нт 6 и укх>ддывается на ггриемно-Опорные рслики 7, после чегo ось ролика центрируется упором В фальш-ось 5 (неподвижный стержен =) и подвижным стержнем 4 с последу:-ощей фиксацией ксрпуса ролика фикса>opами 9 и >0. С г10могцью силового привода 1". ложемент 6 с зафиксированным корпусом рзлик:"-:, перемещается В на правля. Ощих 81 а фальш-ось 5 до момента окончания выпрессовки левого подшипника из корпуса ролика и срабатывания раздвижного съемника 14. Обратнь>м ходом ложемента 6 левый выпрессованный подшипник сдвигается плоскостью съемHI> K8> 14 с осМ pолика HB центрирующий стэржен 4 I.ta Величину„достаточную для

Формула изобретения

Устройство для сборки конвейерных ðoликов, содержащее станину с расположенными на ней узлами центрирования деталей типа вал, Выполненными в виде стержней, узлами центрирования корпусных деталей, выполненными в виде полых оправок, установлен ûõ на центрирующих стержнях концентрично последним с возможностью относительного перемещения, 50 ложемент для корпусных деталей, установленный в направляющих стани ы с Возможностью возвратно-поступател ного перемещения вдоль оси разборки-сборки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможно- стей за счет Осуществления операци разборки и возможности автоматизации процессов, оно снабжено смон гированным на станине приводом перемещения полых оправок и приводом перемещения ложе5

35 выпрессовки правого подшипника из корпуса и срабатывания раздвижного съемника 15, Перемещением ложемента 6 в сторону фальш-оси 5 правый выпрессованный подшипник сдвигается плоскостью съемника 15 с оси ролика и перемещается по фальш-оси

5 ложемента 6 до полного снятия корпуса ролика с оси, зафиксированной стержнями

4 и 5.

Освобождается и удаляется ось ролика.

Ложемент 6 с корпусом ролика возвращается в исходное положение, а выпрессованные подшипники сбрасываются с центрирующих стержней 4 и 5 приводными полыми оправками 2 и 3.

Сборка (фиг.5) конвейерных роликов осуществляется следующим образом.

Корпус ролика подается на ложемент 6, центрируется приводными полыми оправками 2 и 3 и закрепляется фиксаторами (конусными ловителями) 9 и 10. Оправки 2 и 3 возвращаются в исходное положение, и на стержни 4 и 5 устанавливается по одному подшипнику.Ложемент 6 с корпусом ролика перемещается силовым приводом 11 на фальш-ось 5, при этом происходит запрессовка npaeoro подшипника в корпус ролика.

Между стержнями 4 и 5 устанавливается ось ролика, после чего ложемент 6 с корпусом ролика перемещается В исходное положение силовым приводом 11, Производится запрессовка в корпус левого подшипника с помощью привода 12 оправкой 2, после этоfo ролик Освобождается и приемно-сбрасывающим механизмом отводится из зоны сборки.

16943б8 мента, фиксаторами, смонтированными нэ ложементе, а один из узлов центрирования деталей типа вал, выполнен в виде фальш1 оси, жестко закрепленной на станине. 1694368

ii —.m=33HE3E:::

1694368

Составитель М, Поляков

Редактор А, Каланиченко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н, Король

Заказ 4116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101