Способ замасливания нитей

 

Изобретение относится к текстильному производству, может быть использовано при отделке нитей из химических волокон и позволяет повысить качество обработки. Способ состоит в том, что из вытекающей под давлением из сопла ламинарной струи замасливателя формируют с линейной последовательностью отстоящие друг от друга на одинаковом расстоянии капли одинакового диаметра. Капли формируют путем наложения на ламинарную струю маломощных высокочастотных колебаний , Выбранную каплю замасливателя заряжают в зоне ее отрыва от ламинарной струи для последующего отклонения капли на нить или на слив. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757404/12

{22) 10.11.89 (46) 30.11.91. Бюл. 3Ф 44 (71) Ленинградский политехнический институт им, М.И,Калинина и Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла

Маркса (72) В.С.Нагорный, И,И,Матюшев и А,Е.Матвеев (53) 677.812(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 453458, кл. О 01 Н 13/30, 1973. (54) СПОСОБ ЗАМАСЛИВАНИЯ НИТЕЙ (57) Изобретение относится к текстильному производству, может быть использовано

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при отделке нитей из химических волокон, Целью изобретения является повышение качества обработки, уменьшение отходов эамасливателя и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг, 1 изображено устройство для осуществления способа, на фиг.2 изображен график зависимости диаметра капель (бк) от высокочастотных колебаний (f), Устройство содержит сопловой блок 1 с источником 2 высокочастотных колебаний, ламинарную струю 3, капли 4, зарядное устройство 5, средство 6 отклонения, Капли попадают или на нить 7, или на слив 8, Механизм 9 управления уровнем замасливателя в приемной емкости 10 поддерживает уровень постоянным, Замасливатель Ilpoxoдит через фильтры 11, 12, Подача его осущеSU 1694739 Al (51)5 О 06 В Ф1/02, О 01 Н 13/30 при отделке нитей иэ химических волокон и позволяет повысить качество обработки.

Способ состоит в том, что из вытекающей под давлением из сопла ламинарной струи замасливателя формируют с линейной последовательностью отстоящие друг оТ друга на одинаковом расстоянии капли одинакового диаметра. Капли формируют путем наложения на ламинарную

СТРУЮ МаЛОМОЩНЫХ ВЫСОКОчаСтОтНЫХ KOлебаний, Выбранную каплю замасливателя заряжают в зоне ее отрыва от ламинарной струи для последующего отклонения капли на нить или на слив.

2 ил. ствляется от насоса 13 с фильтрацией в фильтре 14, Рабочая эона ограничивается защитной оболочкой 15.

Способ замасливания нитей осуществляют следующим образом.

От насоса 13, проходя через фильтр 14. замасливатель под давлением поступает в сопловой блок 1. На выходе из соплового отверстия формируется ламинарная струя 3, При передаче от источника 2 высокочастотных колебаний маломощных высокочастотных колебаний сопловому блоку 1 и струе замасливателя диаметром dcT последняя дробится с формированием линейной последовательности капель 4 замасливателя.

В этом случае происходит точное дозирова-, ние (вследствие одинакового диаметра всех капель) эамасливателя с возможностью регулирования количества капель эамасливателя, подаваемых на нить, при заряде не участвующих в процессе нанесения замас1694739 ливателя капель униполярными зарядами и отклонения их на слив, При необходимости все капли подаются на нить. Капли 4, летящие на одинаковом расстоянии друг от друга K> d<> и имеющие одинаковый диаметр

dKK2 Чст/f, направляются на нить 7, обеспечивая равномерность ее замасливания„чем повышается эффективность процесса нанесения.

Пример осуществления способа. Замасливатель подавался под давлением

0,05 — 0,3 МПа к цилиндрическому соплу диаметром 100 мкм длиной 1 мм. На выходе его предварительно сформированная ламинарная струя 3 путем наложения высокочастотных колебаний с частотой, определяемой диаметром капель dK в соответствии с.выражением 1- Kp V<>/d<, дробилась на капли 4 диаметром d<, Так, например, для замасливателя М11 при давлении 1 МПа, Ч-10.5 м/с, Кр=0,43. Для бк-200 мкм 1-22,7 кГц, для бк-250 мкм f-18,6 кГц, для расстояния между каплями

Л- 445 мкм К>-4,54, что подтверждается экспериментальной зависимостью d<(f), приведенной на фиг.2, Равные расстояния А между летящими каплями обеспечивают невозможность слияния их друг с другом, Капли замасливателя, не участвующие в замасливании нити, в зоне отрыва их от ламинарной струи 3 получают униполярный электрический заряд от зарядного устройства 5 и далее по ходу движения в электрическом поле средства 6 отклонения отклоняются на слив 8. Отсутствие факела улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Замасливатель. попадающий на слив 8, проходя через фильтр 11, приемную емкость 10 и фильтр 12, совершает циркуляцию по замкнутому контуру, поступая снова в сопловой блок 1 через насос 13 и фильтр 14, В совокупности с тем, что поток капель

4 направляется непосредственно на нить

7, это приводит к уменьшению отходов замасливателя. Постоянство его уровня в приемной емкости 10 поддерживается ме40

5

Л

35 ханизмом 9 управления уровнем. Зона отрыва и полета капель 4 ограничена защитной оболочкой 15, которая полностью исключает возможность вылета брызг в случае ик возникновения, что также сокращает отходы замасливателя, Малый расход на выходе из сопла замасливателя приводит к экономии сжатого воздуха. Управляя частотой колебаний f. можно настраивать устройство на различные типы замасливателей с требуемыми режимами замасливания нитей.

Технико-экономические преимущества изобретения состоят в повышении эффективности процесса замасливания благодаря повышению качества замасливания нитей за счет равномерности и управляемЬсти процессом нанесения.

Управление процессом нанесения замасливателя на нить и при необходимости отклонения капель, идущих на слив,, приводит к уменьшению отхода замасливателя, За счет отсутствия факела при распылении происходит улучшение санитарно-гигиенических условий труда в рабочей зоне, Формула изобретения

1. Способ замасливания нитей путем распыления вытекающей под давлением из сопла струи замасливателя на капли с последующим их нанесением на нити, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения качества обработки, уменьшения отходов замасливателя и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, перед нанесением капель замасливателя на нити осуществляют формирование из вытекающей ламинарной струи линейной последовательности отстоящих друг от друга на одинаковом расстоянии монодисперсных капель одинакового диаметра путем наложения на ламинарную струю маломощных высокочастотных колебаний.

2. Способпоп.1, отличающийся тем, что выбранную каплю замасливателя заряжают в зоне ее отрыва от ламинарной струи для последующего отклонения капли на.нить или на слив.

1б94739

Фиг. 1

С(к, мкм

Ф

Составитель А.Романова

Редактор Т.Лошкарева Техред M.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101