Устройство для струнной обработки печатных плат

 

Изобретение относится к области радиоэлектроники , преимущественно к устройствам для струйной обработки печатных плат. Цель изобретения - повышение надежности . Устройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер 4, камеру обработки 1 (КО), размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы 10 и 11 (К) с соплами 18 (С), привод покачивания и систему подачи раствора, г; 999 ТГ- снабжено подвижными плитами 15 и 16 (ПП), расположенными между транспортером и каждым из К, имеющими гнезда 17, в которых размещены С, имеющие опоры 18, упругими вкладышами 20 (УВ) с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленными между опорами 19 С и ПП попарно симметрично около каждого гнезда 17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения ПП. При этом К неподвижно закреплены на КО и соединены упругими трубками 21 с С, а каждая ПП соединена тягой, снабженной на концах упругими компенсаторами, с приводом покачивания, величина рабочего хода которого определяется из соотношения, приведенного в формуле изобретения. Угол а между касательной к вогнутой поверхности УВ в поперечном сечении в точке сопряжения с ПП и опорой С выбирается не более 75°. 1 табл. со с

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 05 К 3/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784800/21 (22) 22.01,90 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Научно-исследовательский технологический институт (72) Н.В.Минеев, А.M.Ðåøåòíèêîâ, А.П,Маринченко и Ю.В.Лощинин (56) Авторское свидетельство СССР

Q 925431, кл. В 08 В 3/02, 1982, (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ (57) Изобретение относится к области радиоэлектроники, преимущественно к устройствам для струйной обработки печатных плат. Цель изобретения — повышение надежности, Устройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер

4, камеру обработки 1 (КО}, размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы 10 и 11 (К) с соплами 18 (С), привод покачивания и систему подачи раствора, . Ы, 1695819 А1 снабжено подвижными плитами 15 и 16 (ПП), расположенными между транспортером и каждым из К, имеющими гнезда 17, в которых размещены С, имеющие опоры 18, упругими вкладышами 20 (УВ) с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленными между опорами 19 С и ПП попарно симметрично около каждого гнезда

17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения ПП. При этом К неподвижно закреплены на КО и соединены упругими трубками 21 с С, а каждая ПП соединена тягой, снабженной на концах упругими компенсаторами, с приводом покачивания, величина рабочего хода которого определяется иэ соотношения, приведенного в формуле изобретения. Угол а между касательной к вогнутой поверхности

УВ в поперечном сечении в точке сопряже- Я ния с ПП и опорой С выбирается не более

75, 1 табл.

1695819

Изобретение относится к обласги радиоэлектроники, преимущественно к устройствам для струйной обработки печатных плат, Известно устройство для мойки изделий, содержащее камеру обработки, коллектор с соплами, закрепленный на подшипниковом узле, привод и трубопроводы для подвода рабочей жидкости (см,авт,свМ 764751, 1980, кл. В 08 В 3/02, С 23 6 3/00) 10

Известно также устройство для мойки изделий, содержащее камеру обработки, коллекторы с соплами, механизм качания коллекторов и трубопроводы для подвода рабочей жидкости (см. авт.св, N 1052285, 1983, кл. В 08 В 3/02).

Недостатком известных устройств явля ется низкая надежность вследствие того, что в рабочей камере размещены подшипники и трущиеся элементы, подверженные интенсивному износу в условиях воздействия рабочей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому решению является конвейерная моечная машина, содержащая транспортер, камеру обработки, размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы с соплами, привод покачивания и систему подачи раствора (см.авт,св. N 925431, 1982, кл. В 08 В

3/02). 30

Недостатком известной машины является низкая надежность вследствие того, что в рабочей камере перемещение коллекторов с соплами осуществляется с применением трущихся элементов, «одвергающихся интенсивному износу в усло<зиях воздействия рабочего раствора.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 изображено предложенное ус- 4о тройство, общий вид; на фиг,2 — камера об-, работки, поперечный разрез; на фиг.3— сопла в аксонометрической проекции.

Устройство содержит соединенные последовательно камеры 1- 3 обработки, про- 45 мывки и обдува воздухом соответственно, в которых размещен транспортер 4 для перемещения печатных плат 5, и блок управле,.ия 6, Камера обработки 1 снабжена насосом

7 для подачи рабочего раствора 8, трубопро- 50 водам 9, коллекторами 10 и 11, неподвижно закрепленными на камере обработки 1, и приводом покачивания 12, шток 13 которого введен в камеру обработки посредством мембраны 14. В камере обработки между транспортером 4 и каждым из коллекторов

10 и 11 размещены подвижные плиты 15 и

16, в которых выполнены гнезда 17, расположенные в шахматном порядке. В каждом гнезде 17 размещено сопла 18, име<ощее опоры 19. Между опорами 19 и плитой 15 или 16 установлены упругие вкладыши 20 с двояковогнутым профилем поперечного сечения, установленные попарно симметрично около каждого гнезда 17 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения плиты 15 или 16, Упругие вкладыши

20 соединены с опорами 19 и плитой 15 или

16, например, склейкой, защемлением, в пазу и другими способами, при этоиугол а между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша 20 в поперечном сечении в точке сопряжения с подвижной плитой 15 или 16 и опорой 19 должен соответство вать следующему соотнош ен ию, а - 75 . Каждое сопла 18 соединено с коллекторами 10 и 11 уп ругай трубкой 21. Масса подвижных плит 15 и 16 и сопл 18 компенсируется упругими свойствами вкладышей

20 и трубок 21, изготовленных, например, из резины, поливинилхг<оридного пластиката и других материалов. Шток 13 привода покачивания 12 соединен с подвижными плитами

15 и 16 посредством тяг 22 и 23, снабженных на концах упругими компенсаторами 24. Величина рабочего хода Яр в привода покачивания определяется из соотношения

Н l

5р; =Камера промывки 2 снабжена распылителями 25 и насосом 26 для подачи воды 27.

Устройство работает следующим образом.

По команде с блока управления 6 включаются транспортер 4, насосы 7 и 26, привод покачивания 12. Печатные платы 5 укладываются на транспортер 4, который перемещает их через камеры 1.— 3 обработки, промывки и обдува воздухом. В камере обработки 1 происходит их обработка струями рабочего раствора 8, например травильного проявления, обезжиривания, гидроабразивной суспензии и др. Б камере промывки

2 происходит промывка водой 27 и в камере

3 обдува воздухом с печатных плат 5 сдуваются остатки воды, после чего печатные платы 5 снимаются с транспортера 4, В процессе обработки печатных плэт 5 шток 13 привода покачивания 12 совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение в поперечном направлении транспортера, которое посредством тяг 22 и 23 и упругих компенсаторов 24 передается на подвижные плиты 15 и 16, Так как упругие трубки 21 одним концом закреплены на коллекторах 10 и 11, то при возвратно-поступательном перемещении плиты 15 и 16 с

1695819 закрепленными на ней упругими вкладышами 20 изгибаются упругие трубки 21 и упругие вкладыши 20 в средней части, имеющей наименьшую толщину, в результате чего сопло 18 отклоняется на определенный угол от 5 среднего положения, а плита 15 или 16 дополнительно перемещается к коллектору 10 или 11, совершая движение по криволинейной траектории.

Компенсация дополнительного переме- 10 щения плиты 15 или 16 к коллектору 10 или 11 в процессе покачивания осуществляется упругими компенсаторами 24 за счет их изгиба.

Величина рабочего хода $раб привода покачивания 12 обеспечивает перекрытие 15 зон обработки сопл 18. Таким образом, рабочий раствор 8 через сопла 18 подается на печатные платы 5 по всей ширине транспортера

4, обеспечивал их равномерную обработку.

Выбор угла между касательной к вогну- 20 той поверхности упругого вкладыша в поперечном сечении в точке сопряжения с подвижной плитой и опорой сопла a < 75О оказывает существенное влияние на надежность устройства и основывается на результа- 25 тах экспериментальных работ, выполненных на макете устройства для струйной обработки печатных плат, где в качестве рабочего раствора использовалась гидроабразивная суспензия с объемной концентрацией абразив, 30

: вода 1:4, Материал упругих вкладышей— резиновая смесь 3826с по ТУ 0051166-87, размер между плитой и опорой сопла 12 мм, ширина вкладыша 17 мм, угол а задавался в пределах 0-90 ступенчато, частота пока- 35 чивания привода 70 — 90 дв.ходов/мин.

В процессе экспериментальных работ проводилась оценка на надежность в соответствии с ГОСТ 27,410-87 "Надежность a технике. Методы контроля показателей на- 40 дежности и платы контрольных испытаний на надежность".

Средняя наработка на отказ для данного класса оборудования составляет 1000 ч.

Результаты экспериментальных работ 45 представлены в таблице, Н .!

$раб где Н вЂ” расстояние между соплами, м;

50 L — расстояние от коллектора до транспортера,м;

I — расстояние от коллектора до плоскости, проходящей через наименьшую толщину упругого вкладыша, м.

55 а угол между касательной к вогнутой поверхности упругого вкладыша в поперечном сечении в точке сопряжения с подвижной плитой и опорой выбран меньшим или равным 75 .

* Граничная точка до угла а

При значениях а >75 изгибу подвергается большая часть вогнутой поверхности упругого вкладыша, в результате чего между ней и плитой или опорой сопла возможно защемление частиц абразива или твердых включений в рабочем рэствьре, что приводит к снижению надежности устройства.

Таким образом, выбор оптимального соотношения угла а позволяет повысить надежность устройства в работе, Использование изобретения позволяет повысить надежность устройства, снизить шум при его работе и сократить время технического обслуживания.

Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения по отрасли составит 41,4 тыс.руб.

Формула изобретения

Устройство для струйной обработки печатных плат, содержащее транспортер. камеру обработки, размещенные в ней с обеих сторон транспортера коллекторы с соплами, привод покачивания и средство для соединения с системой подачи раствора, о тл ич эю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено подвижными плитами, расположенными между транспортером и каждым из коллекторов, с выполненными в них гнездами для размещения сопла и тягами с упругими компенсаторами нэ концах, упругими трубками для соединения коллектора с соплами, опорами с отверстиями для размещения упругих трубок и упругими вкладышами с двояковыгнутым профилем поперечного сечения, установленными между опорами и подвижной плитой попарно симметрично около каждого гнезда в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижной плиты, при этом коллекторы неподвижно закреплены на камере обработки, тяга каждой подвижной плиты соединена с приводом покачивания, величина рабочего хода

Span которого определяется из соотношения

1695819

23

Составитель H.Ìèõàéëîâà

Редактор А.Купрякова Техред IM.Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101