Способ последовательного прессования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству изделий методом прессования. Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение усилий прессования. Заготовку подают с пресс-остатком от предыдущей заготовки , выдавливают заготовку в промежуточную камеру с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой суживающий канал с вытяжкой 5-12, причем выдавливание в канал осуществляют путем направленного от оси заготовки течения периферийных, а затем центральных зон сечения заготовки. После выдавливания в канал заготовка продавливается через многоочковую матрицу, формируя при этом поперечный профиль изделия. Высоту пресс-остатка, считая от входного сечения камеры, оставляют равной 0-0,02 диаметра заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763960/27 (22) 04,12.89 (46) 07.12.91. Бюл, N 45

{71) Самарский политехнический институт им. B.Â.Êóéáûøåâà (72) В.Д.Щеголеватых, А,Ф,Федотов и Е.К.Козырева (53) 621.777,07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1342554, кл. В 21 С 23/08, 1987. (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству иэделий методом прессования. Цель изобретения — повышение качества изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству изделий прессованием, Цель изобретения — повышение качества изделий и снижение усилий прессования.

Заготовку подают в контейнер с прессостатком от предыдущей заготовки и выдавливают в промежуточную камеру и через калибрующую многоочковую матрицу с суммарной вытяжкой по контейнеру 5-50, причем выдавливание заготовки в промежуточную камеру производят с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой суживающийся канал с вытяжкой

5-12, выдавливание в канал осуществляют путем направленного от оси заготовки течения периферийных, а затем центральных зон сечения заготовки, Высоту пресс-остатка, считая от входного сечения камеры, оставляют равной 0-0,02 диаметра заготовки, „„SU „„1696033 А1 и снижение усилий прессования, Заготовку подают с пресс-остатком от предыдущей заготовки, выдавливают заготовку в промежуточную камеру с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой суживающий канал с вытяжкой 5 — 12, причем выдавливание в канал осуществляют путем направленного от оси заготовки течения периферийных, а затем центральных зон сечения заготовки, После выдавливания в канал заготовка продавливается через многоочковую матрицу, формируя при этом поперечный профиль изделия. Высоту пресс-остатка, считая от входного сечения камеры, оставляют равной 0 — 0,02 диаметра заготовки, 1 з.п, ф-лы, 1 ил, На чертеже изображено положение заготовки и пресс-остатка перед началом процесса прессования.

Нагретую заготовку 1 подают в контейнер 2 с пресс-остатком Э от предыдущей заготовки и подводят пресс-штемпель с пресс-шайбой (не показаны). Затем производят распрессовку и выдавливание заготовки в промежуточную камеру 4.

В первую очередь границу асо зоны пластической деформации пересекают периферийные участки стыка торцов заготовки 1 и пресс-остатка 3, По мере перемещения плоскости стыка вглубь промежуточной камеры

4 в зону пластической деформации поступают средние и центральные области сечения заготовки, Последовательность поступления в очаг деформации сечения заготовки показана линиями а1Ь1 и azbz. Очаг пластической деформации в промежуточной камере 4 представляет собой кольцевой

1696033 суживающийся канал 5 с наружным диаметром выходного сечения D и внутренним d.

По мере удаления от границы асЬ сечение канала уменьшается и скорость течения металла увеличиваемся. Поэтому скорость течения участков стыка, которые первыми пересекли границу, всегда больше скорости следующих за ними участков. В результате происходит опережающее течение внешних участков по отношению к внутренним, которое приводит к растя>кению плоскости стыка в направлении течения металла. Окисная пленка на торцах заготовки 1 и пресс-остатка 3 разрушается, и осуществляется их обновление и сварка.

Для обеспечения качественной сварки выдавливание заготовки в кольцевой канал должно осуществляться с вытяжкой 5 — 12.

Для обеспечения опережающего течения периферийных участков в промежуточную камеру 4 должен поступать плоский стык заготовки 1 и пресс-остатка З„расположенный перпендикулярно оси заготовки.

Поэтому выдавливание заготовки в промежуточную камеру производят с вытяжкой

1,0. Однако искажение плоской формы стыка возможно из-за трения боковой поверхности пресс-остатка и заготовки о стенки контейнера: происходит торможение наружной поверхности и стык выгибается в центральной части по направлению прессования. Для устранения краевого эффекта торможения высоту процесс-остатка в контейнере 2 оставляют минимально возможной и равной 0 — 0,02 диаметра заготовки, считая от входного сечения промежуточной камеры 4, После выдавливания в кольцевой суживающийся канал заготовку продавливают через многоочковую матрицу, формируя при этом поперечный профиль изделия, П р и и е р. Производят прессование проволоки из сплавов АД31, АМг6 и Д1 в шестиканальную матрицу на прессе усилием 8000 кН и диаметром контейнера 95 мм.

Заготовку диаметром 90 х 300 мм нагревают градиентно: до 350 С основную часть (примерно 2 — 3 длины заготовки) и до 480 С передний торец. При прессовании сплава

АД31 наружный диаметр выходного сечения кольцевого канала равен 0 = 115 мм, 5 внутренний диаметр d = 107 мм, вытяжка в канале,и = 5. При прессовании сплава АМг6

0 = 115 мм, d = 110 мм,,и = 8, При прессовании сплава Д1 0 = 115 мм, d = 111,6 мм„ р = 12, Высоту пресс-остатка в цилиндриче10 ской части контейнера для всех сплавов оставляют равной h = О, h = 1 мм и h = 1,9 мм, что в относительных размерах соответствует диапазону 0-0,02 диаметра заготовки, Прессование показало, что для всех

15 режимов прессования и сплавов качество сварного шва удовлетворяет техническим требованиям к изделию, Предлагаемый способ позволяет уменьшить усилия прессования и за счет этого

20 расширить номенклатуру изделий неограниченной длины, получаемой при последовательном прессовании.

Формула изобретения

25 1. Способ последовательного прессования изделий, включающий подачу заготовки в контейнер с пресс-остатком от предыдущей заготовки, выдавливание заготовки в промежуточную камеру, пластическое де30 формирование в этой камере с последующим выдавливанием через калибрующую многоочковую матрицу с суммарной вытяжкой по контейнеру 5-50. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилия прес35 сования и повышения качества изделий. выдавливание заготовки в промежуточную камеру осуществляют с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой сужающийся канал с вытяжкой

40 5 — 12, причем выдавливание осуществляют путем направленного от оси заготовки течения периферийных, а затем центральных зон сечения заготовки.

2. Способ по п.1, отличающийся

45 тем, что высота пресс-остатка, считая от входного сечения камеры. равна 0-0,02 диаметра заготовки.

1696033 а, Составитель И.Сигова

Редактор 0,Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T.Ïàëèé

Заказ 4254 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101