Способ управления разливкой металла на многоручьевой машине непрерывного литья заготовок

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение производительности машины за счет сокращения времени разливки. После того, как в промежуточном ковше остается металла меньше. чем его необходимо для получения мерных заготовок, во всех ручьях (Р) остаток металла , не вошедщий в мерные заготовки, разливают в Р, в который необходимо подать наибольшее количество металла для получения мерной заготовки, после чего Р перекрывают . 1 ил.2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 D 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4474187/02 (22) 15.08.88 (46) 07.12.91. Бюл. t+ 45 (71) Липецкий филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) И. В. Беляев, А, П, Неретин, В, Н. Тонеев, А. M. Леликов и Г, Т. Попов (53) 621.746.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 11229944446666,кл.В 22 D 11/16, 1987, (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗЛИВКОЙ

МЕТАЛЛА НА МНОГОРУЧЬЕВОЙ МАШИ НЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения — повышение производительности машины за счет сокращения времени разливки.

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит датчик 1 измерения длины слитка 2 по каждому ручью, жестко закрепленные на мерительных роликах

3,, датчик 4 веса промковша 5, устройства 6 управленйя стопорами промковша 5 по каждому ручью, УВМ 7, ручной задатчик 8 мерной длины заготовок и сечения кристаллизаторов, задатчик 9 окончания разливки последней плавки серии.

Перед началом разливки в УМВ 7 с помощью ручного зэдатчика 8 вводится значение заданной мерной длины заготовок и сечения кристаллизаторов МНЛЗ. После начала разливки первой плавки в серии слиток

„„. Ж„„1696117 А1 м / (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение производительности машины за счет сокращения времени разливки. После того, как в промежуточном ковше остается металла меньше, чем его необходимо для получения мерных заготовок, во всех ручьях (Р) остаток металла, не вошедщий в мерные заготовки, разливают в Р, в который необходимо подать наибольшее количество металла для получения мерной заготовки, после чего Р перекрывают. 1 ил. 2 табл.

2 по каждому ручью при своем движении вращает мерительный ролик 3, на оси которого жестко закреплен датчик 1 текущей длины слитка, преобразующий линейную длину слитка в пропорциональное количество импульсов. Импульсы с каждого датчика

1 поступают в УВМ 7, где рассчитывается текущая длина слитка по каждому ручью, а после достижения передним торцом слитка исходного положения устройства резки (не показано) — и мерная длина слитка.

Пример 1. Если в момент поступления сигнала от задатчика 9 об окончании разливки металла из последнего сталеразливочного ковша Мл,K = 20 т, Mp = 4 т, Mpy = 8 т, МОЗ = 5 т, Мо4 = 3 т, масса одной мерной заготовки Мм.заг,= 10 т, тогда при условии ,равенства скорости разливки по всем ручь ям процесс распределения металла по ручьям четырехручьевой машины непрерывного литья заготовок можно показать табл. 1, в

1696117

Таблица 1

7

5

3

1

10 которой значения изменения количества металла в каждом ручье показаны с дискретностью 1 т .

Пример 2, Если в мом(ент поступления сигнала от задатчика 9 об окончании разливки металла из последнего сталеразливочного ковша Мл,к = 24, MD1 = 10 т, Мо:(== 2 т, Мрз = 8 т, по четвертому ручью разливка не ведется. При условии равенства скорости разливки по всем ручьям масса одной мерной заготовки М((.айаг = 10 т, тогда процесс распределения металла по ручьям четырехручьевой машины непрерывного литья заготовок можно показать табл. 2, в которой значения измерения количества металла в каждом ручье показаны с дискретностью 1 т, При этом немерный остаток металла в промежуточном ковше при распределении металла по предлагаемому способу будет всегда сливаться в первый готовый к перекрытию ручей.

Способ позволяет сократить время разливки металла нэ многоручьевой МНЛЗ в среднем нэ время разливки половины длины мерной заготовки. Сокращение времени порции металла, остающегося в промежуточном ковше после окончания разливки последнего сталеразливочного ковша, даже на незначительную величину в случае,, когда температура металла в промежуточном ковше близка к температуре застывания металла, исключает затягивание разливки, что может привести либо к застыванию металла в промежуточном ковше, либо к сливу металла по ручью МНЛЗ без соблюдения условия получения слитка, раскраиваемого без

5 остатка на мерные заготовки и хвостовую обрезь.

Формула изобретения

Способ управления разливкой металла

10 на многоручьевой машине непрерывного литья заготовок, включающий определение количества металла в промежуточном ковше и управление посредством стопоров выпуском металла из промежуточного ковша в

15 зависимости от укаэанной величины и длин отлитых непрерывных слитков в каждом ручье, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности машины за счет сокращения времени разливки, в

20 конце разливки при достижении к

Мр.к <, M(>(i =1 перекрывают один из ручьев, B котором

М01 ™Омакс где Мп.к — текущее значение массы металла в промежуточном ковше;

MD(— масса металла, необходимого для получения слитка, раскраивэемого без остатка на мерные заготовки и хвостовую обрезь, в i-м ручье;

- К вЂ” количество еще неперекрытых ручьев.

1б96117

Таблица 2

Составитель А.Попов

Техред М.Моргентал

Корректор Т.Малец

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4259 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5