Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением л может быть использовано при получении биметаллических листов и плит алюминий-медь. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8мм. Способ включает холодную прокатку слоев в валках с рабочей поверхностью , обработанной до десятого класса точности со стороны алюминия и до восьмого класса точности со стороны медного слоя. Различие в шероховатости рабочей поверхности валков позволяет изменить механизм пластического течения слоев в зоне контакта, что приводит к снижению неравномерности послойной деформации .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685986/27 (22) 31.03.89 (46} 07.12.91, Бюл, М 45 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов (72) А.В.Буланов, И.П,Морозова и B.M.Ëîâцов (53) 621.771.1 (088.8) (56) Король В.К„Гильднгорн M,С, Основы технологии производства многослойных металлов. — M: Металлургия, 1970, с. 109, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ, ПОЛОС И

ЛЕНТ АЛЮМИНИ 1 — МЕДЬ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь.

Целью изобретения является повышение выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной

1,8 мм.

Сущность способа поясняется следующим.

При прокатке исходных заготовок из алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди толщиной 1,8 мм в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминиевого слоя и 8 класса точности со стороны медного слоя, происходит перераспределение контактных

„„SU „„1696225 Al но при получении биметаллических листов и плит алюминий — медь. Цель изобретения— повышение выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки Аl толщиной 3 мм и меди марки Мl толщиной 1,8 мм. Способ включает холодную прокатку слоев о, валках с рабочей поверхностью, обработанной до десятого класса точности со стороны алюминия и до восьмого класса точности со стороны медного слоя, Различие в шероховатости рабочей поверхности валков позволяет изменить механизм пластического тече:- ия слоев в зоне контакта, что приводит к снижению неравномерности nocnaй oA деформации, сил трения, что способствует развитию пластической деформации медной составляющей пакета, чем и достигается снижение неравномерности послойной деформации.

Снижение неравномерности послойной деформации при деформ:",ровании слоев алюминия марки Аl толщиной 3 мм и меди марки Ml толщиной 1,8 мм в валках с рабочей поверхность,о, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминиевого слоя и 8 класса точности со стороны медного слой, позволяет повысить выход Годного биметаллических изделий.

Пример. В качестве заготовок для изготовления биметалла используют отожженную и протравленную ленты из меди марки Ml толщиной 1,8 мм с пределом прочности 240 МПа и отожженную и протравленную ленту из алюминия марки А1 -,îëùèíîé

1696225

Составитель A,Áoðècîâ

Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè

Редактор А.Мотыль

Заказ 4264 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Ге арина, 101

3 мм с пределом прочности 70 МПа в виде карточек, Ширина лент составляет 100 мм, длина 400 мм. Зачищенные металлическими щетками ленты собирают в пакет и прокатыаают в стане Кварто за один проход,со степенью деформации 60 $, в комплекте валков из стали ЭХС диаметром 125 мм с рабочей поверхностью, о6работанной до 10 и 8 класса точности, причем алюминиевый слой располагают со стороны валка, обработанного до 10 класса точности, а медный слой — со стое роны валка, обработанного до 8 класса точности.

Формула изобретения

Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий— медь, включающий совместную прокатку

5 слоев алюминия и меди в валках, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1

10 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной

1,8 мм, прокатку осуществляют в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминия и 8 класса точности со стороны медного слоя.

Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ребристых биметаллических труб для теплообменных аппаратов Цель изобретения - повышение качества биметаллической трубы за счет повышения теплопередачи по линии контакта между наружной и внутренней трубами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано , в частности, в способе изготовления многослойных труб и устройстве для его Осуществления

Изобретение относится к стыковой сварке давлением и может быть применено при производстве сортовых и трубных профилей и широкополосной стали на непрерывных станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве заготовок под прокатку

Изобретение относится к машиностроению и позволяет сформировать режущие кромки инструмента, упрочненные отдельными чередующимися с противоположных сторон участками

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к гибкому автоматизированному производству биметаллических материалов, преимущественно на основе труднодеформируемых металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов и лент на основе алюминия и его сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству многослойных металлов Цель изобретения - повышение качества биметалла за счет улучшения сцепления слоев После подготовки контактирующих поверхностей и сборки пакета осуществляют совместную прокатку в валках, вращающихся с различными окружными скоростями Отношение окружных скоростей Kv (К + В)/а , где Kv - коэффициент рассогласования окружных скоростей валков, Kv 1; К - коэффициент , характеризующий качество соединения слоев, равный числу перегибов биметалла на 180° до расслоения; а 5,68х ,97; Ь 4,7-103 Рс2- 5,4

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к отраслям промышленности, производящим различные композиции биметаллов, преимущественно к металлургии, и может быть использовано для изготовления облицовочных планок, защищающих поверхности оборудования от повреждений и износа под действием ударных нагрузок, например для изготовления планок станин рабочих клетей прокатных станов и подушек прокатных валков

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении биметаллической - сталемедной, сталеалюминиевой и другой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению многослойных материалов в рулонах совместной пластической деформацией

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению стальных нержавеющих материалов со слоистой структурой от низколегированных нержавеющих сталей, например для кровельных покрытий, до высоколегированных жаропрочных сталей, например для тепловой и атомной энергетики
Наверх