Способ рафинирования чернового свинца

 

Изобретение относится к металлургии свинца. Целью изобретения является повышение глубины очистки чернового свинца от примесей. Для этого в разогретый до температуры 450-800°С черновой свинец вводят при перемешивании хлорсодержащие соединения меди, например хлорную медь или отходы электротехнической промышленности , в количестве 2-5% от массы расплава и выдерживают в течение 30 90 мин. 2 з.п.флы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730199/02 (22) 14,08,89 (46) 07.12.91. Бюл, ¹ 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) В.M.Ôåäîòîâ, M.3,Тогузов, С.Д.Смаилов, M.Íóðáàåâ и С.М.Минкевич (53) 669.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 877951, кл. С 22 В 13/06, 1980.

Изобретение может быть использовано в цветной металлургии, в частности металлургии свинца, при рафинировании свинца.

Цель изобретения — повышение глубины очистки чернового свинца от примесей— мышьяка и меди.

Способ осуществляется следующим образом. В разогретый до температуры 450—

800 С черновой свинец вводят при перемешивании извлекающую фазу в виде хлорной меди или отходов электротехнической промышленности в количестве 2-5% от массы расплава и процесс ведут в течение

30 — 90 мин.

Пример 1, Рафинирование чернового свинца, имеющего состав, мас,%: Си 0.60;

As 0,35; Sb 1,1; Sn 0,01, проводили по известному способу, Опыты проводили в лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле по следующей методике. Навеску чернового свинца (200 г) нагревали до 700 С и при перемешивании ввели порошок металлического железа в количестве 2% от массы

„„5U „„1696540 А1 (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА

{57) Изобретение относится к металлургии свинца. Целью изобретения является повышение глубины очистки чернового свинца от примесей. Для этого в разогретый до температуры 450 — 800 С черновой свинец вводят при перемешивании хлорсодержащие соединения меди, например хлорную медь или отходы электротехнической промышленности, в количестве 2 — 5% от массы расплава и выдерживают в течение 30- 90 мин. 2 з.п,флы, 1 табл. расплава и смесь выдерживали при этой температуре в течение 45 мин. Затем слили свинец и анализировали его нэ медь, мышьФ як, сурьму и олово. Результаты опыта представлены в таблице (опыт 1).

Пример 2. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по той же методике, что и в примере 1, с С применением в качестве извлекающей фазы 4Q хлорной меди, взятой в количестве 2,3 и 5% Q. от массы расплава (опыты 2-4), или отходов (Я электротехнической промышленности в ви- ф де шламов, образующихся при обработке меди и ее сплавов в солянокислых растворах и содержащих не менее 60 хлорной меди, вводимых в количестве 5% от массы расплава при 600 С (опыт 5), Время выдер а а жки расплава при температуре опыта составляло 30 — 90 мин, Пример 3. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по методике примерз 2. Использовали хлорную медь в количестве 5% от, массы расплава и выдерживали при 7000С в тече1696540 ээфин ния тный

-аемыи

>ке

Составитель А. Кальницкий

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э, Лончакова

Редактор Е, Папп

Заказ 4280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ние 100 мин (больше предлагаемого предела, опыт 6) и 25 мин (меньше предлагаемого предела, опыт 7).

Пример 4. Рафинирование чернового свинца проводили по методике примера 1, Количество вводимой хлорной меди составляло 1,57 (меньше предлагаемого предела, опыт 8) и 6 (больше предлагаемого предела, опыт 9) от массы расплава, а время выдержки расплава составляло 60 мин.

Изданных, приведенных в таблице, следует, что применение предлагаемого способ по сравнению с известными позволяет снизить содержание в черновом свинце меди более чем в 2 раза, мышьяка в 10 рэз, Отклонение от предлагаемых пределов по количеству вводимой извлекающей фээы снижает степень очистки свинца по мышьяку (опыт 8), или сохраняется на достигнутом уровне (опыт 9). Выход за граничные пределы по времени выдержки расплава при температуре опыта в сторону уменьшения снижает степень очистки свинца по меди и мышьяку, а при увеличении снижения содержания примесей в свинце не наблюдается.

Следует отметить, что отмеченное в известном способе снижение содержания мышьяка в свинце до 0,04 q(, в случае рафинирования свинца, содержащего 0,6 меди (опыт 1), не достигается. Это можно объяснить тем, что согласно известному способу рафинировали свинец, содержащий менее

0,027 меди, а в данном случае относительно высокое содержание меди (0,6 ) отрицательно сказалось на рафинирующую

5 способность металлического железа.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в следующем: для вывода мышьяка иэ свинца не требуется предварительное обезмежива10 ние чернового свинца, обеспечивается одновременная очистка чернового свинца 01 меди и мышьяка, достигается более высокая степень очистки чернового свинца от мышьяка (до 0,015 — 0,030;(,), а также увеличивает.

15 ся сквозное извлечение свинца.

Формула изобретения

1, Способ рафинирования чернового свинца, включающий введение в расплав извлекающей хлоридной фазы, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью повышения глубины очистки чернового свинца от примесей, в качестве извлекающей фазы при меняют хлорсодержащие соединения меди, взятые в количестве 2 — 5 g, от массы рэспла25 вэ, и процесс ведут в течение 30 — 90 мин, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсодержащего соединения меди используют хлорную медь.

3. Способ по и 2, о т л и ч а ю щ и и c g

30 тем, что в качестве хлорсодержэщего соединения меди используют отходы электротехнической промышленности.