Шпоночное соединение плоских деталей

 

Изобретение относится к станочным приспособлениям и может быть использовано для соединения плоских деталей. Цель изобретения - повышение надежности работы упругих полок шпонки по точному позиционированию соединяемых деталей. В корпусе 3 шпонки выполнена горизонтальff t $p . s 03if/ ная прорезь, пересекающая вертикальную прорезь 7 и сквозное отверстие и соосная с продольными пазами. В пересекающиеся прорези устанавливают вкладыш 15, один конец которого имеет крестообразный профиль, а другой выполнен в виде плоской пластины с отверстием и прорезью со скосами и плоскими концами. В пазы соединенных деталей 1 и 2 устанавливают шпонку, состоящую из корпуса 1, упругого элемента 13 с кольцевой проточкой и вкладыша 15, а сверху устанавливают вторую деталь. Затя}кку соединения осуществляют посредством крепежного элемента. Цель достигается за счет обеспечения автономной деформации каждой пары упругих участков шпонки, образованных взаимно перпендикулярными прорезями. Вкладыш 15 осуществляет центрирование шпонки в пазах по высоте последних. 9 ил. (Л С. / UHU/f /разъема. Ј Ч 00 сл о 00 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

) 0 (61) 1006807 (21) 4807224/27 (22) 30.03.90 (46) 15.12.91, Бюл. N 46 (71) Златоустовский машиностроительный

- завод (72) В.А.Лавров и В.В,Лавров (53) 621.88.886 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1006807, кл. F 16 В 3/00, 1981. (54) ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПЛО,СКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станочным . приспособлениям и может быть использован(для соединения плоских деталей. Цель изобретения — повышение надежности работы упругих полок шпонки по точному позиционированию соединяемых деталей, В корпусе 3 шпонки выполнена горизонталь1У

ÄÄSQÄÄ 1698503 А2 ная прорезь, пересекающая вертикальную прорезь 7 и сквозное отверстие и соосная с продольными пазами, В пересекающиеся прорези устанавливают вкладыш 15, один конец которого имеет крестообразный профиль, а другой выполнен в виде плоской пластины с отверстием и прорезью со скосами и плоскими концами. В пазы соединенных деталей 1 и 2 устанавливают шпанку, состоящую из корпуса 1, упругого элемента

13 с кольцевой проточкой и вкладыша 15, а сверху устанавливают вторую деталь. Затяжку соединения осуществляют посредством крепежного элемента. Цель достигается за счет обеспечения автономной деформации каждой пары ynpyrvx участков, шпонки, образованных взаимно перпендикулярными прорезями, Вкладыш 15осуществляет центрирование шпонки в пазах п высоте последних. 9 ил, 1698503

Изобретение относится к станочным приспособлениям и может быть использовано для соединения плоских деталей, в которых для сочленения выполнены пазы, Цель изобретения — повышение надежности работы упругих полок шпонки по точному позиционированию соединяемых деталей, На фиг.1 показано шпоночное соединение, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,4— корпус шпонки; на фиг,5 — сечение В-В на фиг.4; на фиг,6 — упругий элемент с канавкой; на фиг,7 —; на фиг,8 — вид Г на фиг.7; на фиг,9 — вид Д на фиг.7.

Шпоночное соединение состоит из плоских деталей 1 и 2 с выполненными fl-образными пазами, в которые установлена призматическая шпонка, состоящая из корпуса 3 со сквозными отверстием 4, продольными пазами 5, полками б и.вертихальной прорезью 7, выполненной с одного торца и сообщающейся с отверстием 4, Дополнительная прорезь 8 перрпендикулярна вертикальной прорези 7, ось которой сливается с линией разъема соединяемых деталей 1 и

2. Дополнительная прорезь 8 соосна с имеющимися продольными пазами 5, выполненными на боковых поверхностях шпонки.

Таким образом, образованы чувствительные упругие полки, автономно работающие в каждом конкретном случае, а со стороны торца упоугие полки представляют собой четыре квадрата 9-12, полученные от пересечения двух прорезей 7 и Я, На наружной цилиндрической поверхности упругого элемента 13 выполнена и-:, точка 14, в которую установлен вкладь;.в "«5 с плоскими концами 16 и 17 с отверстием 8 и прорезью 19 со скосами 20, Вкладыш :Г позволяет симметрично ориентировать упругий элемент 13 в соединении, предотвращая от выпадания самого вкладыша и упругого элемента в исходном положении, а четырехперое окончание 21 вкладыша 15 нс позволяет смыкаться упругим полкам 9-1?, а они лишь скользят по поверхности вкладыша, Вкладыш может быть выполнен ирактически из любого материала с малым коэффициентом трения невысокой прочности.

Шпоночное соединение работает следующим образом.

В пазы одной из соединяемых деталей

1 устанавливается шпонка, состоящая из трех основных элементов — корпуса 3, упругого элемента 13 с проточкой 14 и вкладыша

15. Затем сверху устанавливается вторая деталь 2, причем в пазах устанавливается

10 i 5

OP

i0 необходимое количество шпонок. Соединение осуществляется крепежным элементом

22, посредством которого выбирается зазор между соединяемыми деталями по линии разъема до полного смыкания и надежного закрепления, Зазор в исходном положении образуется между стенками пазов и вставленными в пазы шпанками, размер упругого элемента расчитывается и должен превышать две глубины пазов соединяемых деталей, обеспечивая работоспособность шпонки, Так, например, при соединении двух деталей универсально-сборных приспособлений (УСП) с пазами 12Н7 (+0,618) может получиться, что одна из соединяем »,х деталей 1, а именно нижняя с номиl il s l l sl la размером 1 2, 00 M Jl u v lil 1 2, 005; а вторая деталь 2 с максимальным размером

12,018. Таким образом, разница может быть д = 0,018 мм,;о так как в предлагаемой конструкции шпонки все упругие полки срабатывают при сжатии упругого элемента автономно попарно, выбирая зазор по мин размеру, и соответственно по макс размеру (фиг.2), учитывается и ТоТ факт, что боковые поверхности корпуса также выполнены с различными действительными размерами в пределах допуска, Применение шг оночного соединения деталей позволяет расширить технологические возможности стандартных элементов универсально-сборных приспособлений (УСП) и другой переналаживаемой технологической оснастки, когда требуется точное взаимное поло>кение сопрягающихся элементов, путем выборки имеющихся разновеликих зазоров между действительными размерами пазов и шпонок, «ак в оснащении приспособлений станков универсальных групп, в т.ч. и для станков типа

"обрабатывающий цен-гр", Формула изобрет"-ния

Шгоночное соединение плоских деталей по авт,св. М 066807, о т л и ч a . о щ, е ес я тем, что, с целью повышения надежно сти в рабОте упругих полок шпонки по тэч ному позиционированию соединяемых деталей, в корпусе соосно с продольными пазами дополнительно выполнена горизонтальная прорезь, пересекающая вертикальну о прорезь и сквозное отверстие, а в пересекающиеся праоези установлен вкладыш, один конец которого iëìååò крестообразный профиль, а другой выполнен в виде плоской пластины с отверстием и прорезью

СО скОсами HB плоских концах, причем диаметр указанного О-.-верстия;;еньше диаме;— !

38 СКВОЗНОГО ОТЗЕРСТИЯ, ВЫ ПОЛ HUH НОГО В

1698503 корпусе шпоики, а на цилиндрической по- участки плоских концов пластины вкладыверхности упругого элемента выполнена ша, расположенные в зоне отверстия покольцевая проточка, в которой размещены следнего.