Устройство для контактной многоточечной сварки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при многоточечной сварке изделий коробчатой конструкции в приборостроительной, санитарно-технической и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей . На рабочую поверхность кондуктора 3 устанавливают свариваемые детали, которые соскальзывают по кондуктору до упора. Верхний электрод 1 опускается до соприкосновения с деталью, расположенной на рабочей поверхности кондуктора 3, и поворачивает его вокруг оси 5 до горизонтального положения. Продолжая опускаться, электрод 1 перемещает кондуктор 3 до соприкосновения контактной поверхности 12 кондуктора 3 с контактной поверхностью 13 нижнего электрода 2, после чего происходит окончательное сжатие и пропускается сварочный ток. Устройство обладает широкими технологическими возможностями благодаря надежному базированию деталей, высоким развиваемым усилиям, а также возможности значительного удаления точки приложения сварочного усилия от шарнио: ного соединения, что важно при сварке длинномерных коробчатых конструкций. 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, ЯЦ„„1699741 (ч) В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4611239/27 (22) 01.12.88 (46) 23.12.91. Бюл. ¹ 47 (71) Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро (72) А.В.Рымаренко и А.И.Горель (53) 621.791.763 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 880659, кл, В 23 К 11/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при многоточечной сварке изделий коробчатой конструкции в приборостроительной, санитарно-технической и других отраслях промышленности, Цель изобретения повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей. На рабочую поверхность кондуктора 3 устанавливают свариваемые детали, которые соскальзывают по кондуктору до упора, Верхний электрод 1 опускается до соприкосновения с деталью, расположенной на рабочей поверхности кондуктора 3, и поворачивает его вокруг оси 5 до горизонтального положения. Продолжая опускаться, электрод 1 перемещает кондуктор 3 до соприкосновения контактной поверхности 12 кондуктора 3 с контактной поверхностью 13 нижнего электрода 2, после чего происходит окончательное сжатие и пропускается сварочный ток. Устройство обладает широкими технологическими возможностями благодаря надежному базированию деталей, высоким развиваемым усилиям, а также возможности значительного удаления точки приложения сварочного усилия от шарнионого соединения, что важно при сварке длинномерных коробчатых конструкций, 3 ил, 1699741

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для многоточечной сварки иэделий коробчатой конструкции в приборостроительной, санитарно-технической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — расположение свариваемых деталей на кондукторе, Устройство для контактной рельефной многоточечной сварки состоит из верхнего электрода 1, нижнего электрода 2 и кондуктора 3, соединенного через рычаг 4 и ось 5 с кронштейном 6, закрепленным на корпусе сварочной машины (не показан).

В рычаге 4 выполнены пазы 7, в которых установлена ось 5, на ось 5 надета пружина кручения 8, с воэможностью взаимодействия с вилкой 4 и кронштейном 6, причем пружина кручения 8 установлена таким образом, что один ее конец закреплен в кронштейне 6, а второй контактирует с рычагом

4 с возможностью перемещения по торцовой поверхности рычага 4. Внутри кронштейна 6 размещен ограничитель 9, На рабочей поверхности кондуктора 3 установлены свариваемые детали 10 и 11, причем контактная поверхность 12 кондуктора 3 имеет возможность взаимодействовать с контактной поверхностью 13 нижнего электрода 2, Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливают в сварочную машину, при этом электрод 1 закрепляют на верхней плите привода сжатия сварочной машины, а электрод 2 — на нижней пли е машинь . В исходном положении пружина кручения 8 удерживает кондуктор 3 в пространстве между верхним электродом 1 и нижним электродом 2 таким образом, что образуются зазоры, причем контактные поверхности 12 и 13 кондуктора 3 и нижнего электрода 2 образуют острый угол, величина которого больше угла трения детали 10 по рабочим поверхностям кондуктора 3 и определяется положением ограничителя 9.

Затем на рабочую поверхность кондуктора

3 устанавливают свариваемые детали 10 и 11.

Включается привод сжатия сварочной машины, и верхний электрод 1 опускается до соприкосновения с рабочей поверхностью кондуктора 3, на которой размещена деталь 10. Верхний электрод 1, воздействуя на деталь 10, перемещает ее по рабочим

i0

55 поверхностям кондуктора 8, добазируя де таль 10 относительно сваривяемой детали 1, так как острый угол между контактной поверхностью 12 кондуктора 3 и контактной поверхностью 13 электрода 2 выбран больше угла трения детали 10 о рабочие поверхности кондуктора 3, а величина острого угла подобрана таким образом, что . позволяет переместить деталь 10, добазируя ее до того, как острый угол между контактными поверхностями 12 и 13 кондуктора 3 и нижнего электрода 2 станет меньше угла трения детали 10 о рабочие поверхности кондуктора 3, Устройство при этом доходит до упора 14.

Одновременно с этим верхний электрод

1 поворачивает кондуктор 3 вокруг оси 5, установленной в пазах 7 рычага 4, так, что кондуктор 3 принимает горизонтальное положение, а детали 10 и 11 оказываются сжатыми между рабочими поверхностями кондуктора 3 и верхнего электрода. Продолжая опускаться, верхний электрод 1 перемещает кондуктор 3 благодаря пазам 7 до соприкосновения контактной поверхности

13 нижнего электрода 2 с контактной поверхностью 12 кондуктора 3, После этого происходит окончательное сжатие деталей 10 и

11 с необходимым сварочным усилием и обеспечивается токоподвод к кондуктору 3, Затем пропускается сварочный ток и происходит сварка деталей 10 и 11.

По окончании сварки электрод 1 поднимается в исходное положение, кондуктор 3 освобождается и удерживается пружиной кручения 8 в пространстве между верхним электродом 1 и нижним электродом 2 с зазорами, а контактные поверхности 12 и 13 кондуктора 3 и нижнего электрода 2 образуют острый угол. Сваренные детали снимаются с кондуктора 3, после чего цикл повторяется, Таким образом, применение данного устройства для контактной многоточечной сварки позволяет повысить надежность и расширить технологические возможности устройства за счет добазирования свариваемых деталей на кондуктор при смыкании электродов. Консольная часть кондуктора при сомкнутых электродах своей контактной поверхностью опирается на контактную часть нижнего электрода, разгружая тем самым шарнирное соединение вилки с кронштейном î.r сварочного усилия, что повышает надежность работьi шарнирного соединения и всего устройства в целом, а также позволяет сваривать длинномерные коробчатые конструкции при значительном удалении точки приложения сварочного усилия от шарнирного соединения.

Формула изобретения

Устройство для контактной многоточечной сварки, содержащее верхний и нижний электроды, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей, оно снабжено кронштейном с осью, рычагом с жестко закрепленным нл нем кондуктором, размещенным с зазором между верхним и нижним электродами, рычаг выполнен с пазом и закреплен в кронштейне посредством оси, проходящей через паз рычага, ось снабжена пружиной кручения, подпружинивающей кондуктор для установки

5 ere в исходном положении наклонно к поверхности верхнего электрода с вершиной угла наклона, расположенной со стороны, противоположной оси крепления рычага, один конец пружины закреплен на рычаге, 10 а другой — на кронштейне.