Способ получения

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х,1962 (Л" 799242/23-5) с прпсоед!!пением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Кл. 8l, 2

39Ь, 5ю7

МПК D 06п

С 08с1

УДК 677.866.1:685.31 (088.8) Опубликовано 23.1V.1965. Ьюллетень № 9

Дата опубликования описания 12Л.1965

Авторы изобретения

A. С. Чахоян, М. Я. Сонц и Р. T. Шахбазян

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

2 териала «ТОЛ», %: древесные опилки 52 — 70, кожаные краснодубные опилки 40 — 20, текстиль 8 — 10.

В зависимости от необходимой толщины материала наносят два, три и более слоев по той же методике. После нанесения последнего слоя массы и его сушки наносят слой латекса при тех же параметрах, как и в первом случае, затем сушат и наклеивают второй слой корда.

Можно брать один слой корда и наносить на него массу с обеих сторон.

Материал «ТОЛ» находит применение для деталей низа обуви, особенно рантовой стель15 ки.

Способ I:îëó÷åíèII многослойной искусст2о венной кожи путем последовательного нанесения на текстильную подлохкку связующего на основе низкотемпературного хлоропренового латекса 11 наполнптеля — отходов краснодубной кожи, от !ича!Ощиася тем, что, с цсльlо повышения ф!!Зпко-механических показатс, !cl! искусственной кожи> в cOcTQB связуlощего вводят сополпмер хлоропрена и эфирме гпл мстакрил ата.

Подписная группа М 31

Известен способ получения многослойной искусственной кожи путем нанесения на текстильну!о подложку связующего на основе нпзкотемпературного хлоропренового латекса и наполнителя — отходов краснодубной кожи.

Предло>кено получать искусственную кожу

«ТОЛ», и состав связущего которой вводят сополпмер хлоропрена с эфирметилметакрилатом. Такая кожа обладает высокими физико-механическими показателями.

Способ осуществляют следующим образом.

На аппретированный или суровый корд или другой подобньш текстильный материал пульверизатором наносят тонкий слой связующего на основе латекса ЛНТ альфа-полимера с сухим остатком 48% и сополимера хлоропрена с эфирметилметакрилатом, Затем материал в течение 8 — 10,11ин обдувают теплым воздухом при 35 — 40 С, поднимают температуру до 70 — 80 С и обогревают 60 — 70 сек.

Массу из древесных и кожаных опилок и

TcIIcTII!lI HI!A отходов, заранее размельченных до величин часпщ 50 — 100 лк, подсушивают до IIJIBil

55 С и пульверизатором наносят на разогретую клеевую пленку. Толщина наносимого слоя 0,5 — 0,6 л!.1!. Состав массы в зависимости от требуемой пластичности готового маПредмет изобретения