Мсоюзмая -о- n.'.tr'hthi •'т:;;;-ическаяl"oa!;gt?ka
ОПИСАНИЕ
И 3 О БРЕТ ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l73 942
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.Ч11.1963 (№ 845204/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубл!! Кл. 39с, 25рг 39с, 25 5 МПК С 081 C 08d УДК 678.762(088.8) 678.762 — 134 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений.и открытий СССР и Дата опубликования описания 29.IX.1965 Авторы изобретения Г В. А. Беляев, В. А, Громова, С. В. Земит, Н. Л. Каврайская, П. Копылов, Л. В. Космодемьянский, Д. Л. Костин, А. М. Кутьин, Г. Лазарянц, Р. Г, Романова, В. Л. Цайлингольд, К. П. Шихалова и Е. Н. Шушкина 3 аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 5,8 0,3 Лейканол Хлористый калий 1,0 0,08 20 Ронгалит 0,04 Трилон Б FeSO< 7Н О 0,02 Третичнододецилмеркаптан 0,15 0,1 200 30 Вода Подписная гру гпа ¹ 1бО Известен способ получения синтетического каучука полимеризацией или сополимеризацией диеноз с виниловыми мономерами, например бутадиепа с альфаметилстиролом, в водной эмульсии в присутствии известных свободно-радикальных инициаторов и эмульгаторов и с применением в качестве последних мыл дитретбутилоензойной кислоты. Однако эти мыла, оставаясь в каучуке после его получения, в процессе хранения, переработки или эксплуатации каучуковых изделий создают в нем кристаллические включения и тем самым значительно ухудшают его свойства (например, резко снижают динамические показатели резин из бутадиен-альфаметилстирольного каучука). Предлагаемый способ благодаря применению в качестве эмульгатора мыл моноалкилзамещенной бензойной кислоты улучшает свойства полимеров и позволяет проводить процесс полимеризации с высокой скоростью (например, в 2 — 2,5 раза быстрее, чем при применении общеизвестных эмульгаторов мыл диспропорционированной канифоли) . В качестве мыл моноалкилзамещенной бензойной кислоты наиболее предпочтительны мыла щелочных металлов бензойных кислот, содержащих в боковой цепи алкильные заместители с 8 — 16 атомами углерода, например калиевое мыло алкилдодецил- или гексадецилбепзойной кислоты. Такие эмульгаторь1 могут применяться как отдельно, так и в смеси с известными. Пример. Получение дивинил-а-метилстирольного каучука. Берут следующие компоненты, вес. ч.. Дивинил . 10 а-Метилстирол Калиевое мыло октилбепзой ной, додецилбензойной или гексадецилбензойной кислоты Моногидроперекись диизопропилбензола 1/3942 Тип эмулыгатора — мыло лиспропорцконироаанной канифоли Показатель октилбенаойной кислоты лолецилбен=.ойной кислоты 730 830 760 22,6 27,4 26,7 0,43 0,37 0,37 78 281 266 272 34 260 235 260 Предмет изобретения 33 47 31 32 46 83 0,78 0,82 0,80 0,58 0,61 0,60 Составитель В. Филимонов Редактор Л. Ильина Техред А. А. Камышникова Корректор Г. Е. Опарина Заказ 2675/18 Тираж 875 Формат бум. 60+90 /е Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп, ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс ведут при 5 С. Время полимеризации до 60% -ной конверсии мономеров при использовании калиевого мыла октилбензойной кислоты — 4 час, додецилбензойной или гексадецилбензойной — 3,5 час. Высоких скоростей полимеризации удается достичь также при получении хлоропреновых и нитрильных каучуков, 10 Результаты сравнительных испытаний дивинил-а-метилстирольных каучуков, полученных с применением калиевых мыл октил-додецилбензойных кислот и диспропорционированной канифоли, приведены в таблице. 15 Способ получения синтетического каучука 20 полимериза цией или сополимеризацией дианов . с виниловыми мономерами, например бутадиена с альфаметилстиролом, в водной эмульсии при пониженной температуре в присутствии известных свободно-радикальных инициа- 25 торов и регуляторов и с применением эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью . улучшения свойств полимеров, в качестве ° эмульгаторов применяют мыла моноалкилбензойной кислоты. 30 Твердость каучука по дефо, г Восстанавливаемость по дефо, 0,1 мм, Пластичность по Карреру . Модуль при 300% удлинения, % Сопротивление разрыву, кг/см-, раздиру, кг/см . разрастанию трещин, тыс. циклов истиранию, смл/квч Удлинение, % относительное остаточное Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 С . Твердость по Шору, Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент старения при 100 Ñ (48 час) по сопротивлению разрыву по относительному удлинению, 
