Установка для электролитического полирования листового проката
0 П И С А H И Е l76I50
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистииескиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 48а, 3
Заявлено 18.11.1961 (№ 697892/22-2) с присоединением заявки №
МПК С 23b
УДК 621.357.8.002.52 (088.8) Государственный комитет flo делам изобретений и открытий СССР
Приоритет
Опубликовано 26.Х.1965. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 21.ХП.1965
Авторы изобретения
Г. H. Богрец и Г. А. Сизоненко
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ
ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Подписная группа № 208
Известные установки для электролитического полирования листового материала представляют собой ванны с электролитом и помещенным в них катодом в виде пластин. Эти установки не обеспечивают непрерывность процесса, требуют большого расхода электролита, а также источников постоянного тока большой мощности. В них нельзя полировать листы больших размеров.
Предложенная установка для электролити- 10 ческого полирования листового проката состоит из приемного стеллажа, полирующего, промывочного и сушильного устройств, стеллажа выдачи готовой продукции и механизма, перемещающего листы. Благодаря оригиналь- 15 ной конструкции полирующего устройства обеспечивается непрерывность процесса.
На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 — полирующее устройство в разрезе. 20
Установка содержит приемный стеллаж 1, полирующее устройство 2, промывочное устройство 8, сушильное устройство 4, стеллаж выдачи готовой продукции 5 и механизм б перемещения полируемых листов. 25
Полирующее устройство состоит из двух катодов 7 (см. фиг. 2), выполненных в виде прямоугольных медных штанг с продольными полостями 8 и отверстиями 9. Боковые и торцовые поверхности катодов обрамлены бру- 30 сками 10 из неметаллических кислотостойких материалов и обтянуты резиновыми полосками 11, которые предназначены для ограничения произвольного растекания электролита по полируемому листу.
Лист 12 (являющийся анодом) укладывается на приемный стеллаж, подается к вращающимся валкам механизма б перемещения листов и захваченный ими проходит между двумя катодами полирующего устройства, Электролит, поступающий из питательной системы в полость катода, вытекает из нее через отверстие 9 (см. фиг. 2) в межэлектродное пространство, образуя электролитическую ванну, а из этой ванны сливается по трубкам И в циркуляционную систему питания. Для предотвращения короткого замыкания полируемого листа с катодами на их рабочей поверхности установлены изоляторы 14.
Для полировки листового материала любой толщины предусмотрена регулировка верхних роликов механизма перемещения листа, а также верхних катодов. Подвод технологического тока к катодам осуществляется по шинам 15, а к листу (аноду) с помощью любых средств, применяемых в технике для этих целей. При полировке листов малой толщины целесообразно применять жидкостный контакт, Предлагаемая установка может быть успешно применена для полировки листов из
17615Î
Составитель Э. Альтшуллер
Редактор И. Карпас Техред А. А. Камышникова Корректоры: О. Б. Тюрина и С. Н. Соколова
Заказ 3490/18 Тираж 1725 Формат бум. 60Х90 /в Объем 0,21 изд. л. Цена з коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 углеродистой и легированной стали. В этом случае промывочное устройство используется как нейтрализующее.
Предмет изобретения
Установка для электролитического полирования листового проката, состоящая из приемного стеллажа, полирующего, промывочного и сушильного устройств, стеллажа выдачи готовой продукции и механизма, перемещающего листы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, полирующее устройство выполнено в виде двух неподвижно укрепленных медных прямоугольных штанг — катодов с внутренними продольными полостями и отверстиями, просверленными в направлении обрабатываемой поверхности, между которыми транспортируют полируемые листы, при этом электролит, подаваемый в полость катода, поступает по продольным полостям в отверстия, а затем в межэлектродное пространство, образуя электролитическую ванну, в которой осуществляется двухстороннее полирование листа.
