Устройство для погрузки и разгрузки штучныхгрузов-

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l78740

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 27.1Ъ .1964 (¹ 897462/27-11) Кл. 8!е, !- 5

81с-, 82oi с присоединением заявки ¹.ЧПК В 65д

)3 ббg

У. 1К 621.867.154.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 22.1.1966. Бюл IET".ob,ÚÚ 3

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубли«ования описания 11.111.19бб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ .ПОГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ШТУ IHblX

ГРУЗОВ

Известны устройства для погрузки и разгрузки штучных грузов, транспортируемых цепным конвейером. Эти устройства выполнены в виде поворотных рычагов с грузозахватами, которые служат для навески изделий на грузонесущие вилки, смонтированные на каретках, закрепленных на тяговой цепи конвейера.

Особенностью описываемого устройства для погрузки и разгрузки штучных грузов, например стеклоизделий, является то, что на каретках сниз смонтированы ролики. Роли/ кй йзаимодейству1от с соответственно установленными по трассе конвейера в различных вертикальных плоскостях поворотными двуплечими Рычагами, приводящими через зубЧатые конические передачи kkoBoporkIbke рычаги с грузозахватами, которые навешивают изделия на соответствующие незанятые грузонесущие вилки.

При такой:конструкции устройства повы1цается четкость подачи изделий:на незаня ".ые грузонесчщие вилки цепного конйейера.

Для предотвращения попадания изделий одно на -другое при их выгрузке на рычагах с грузойесущими вилками "закреплены пальцы различной длины, взаимодействующие с соответствующими копирами, которые обеспе чивают поворот вилки и гравитационную разгрузку лотки.

Для транспортирования в подвешенном состоянии различных по габаритам изделий зубья выполнены раздвижными и фиксируются болтами, а для транспортирования изделий на донной или боковой поверхности вилки выполнены нз ряда жестко за«реплешп.kx горизонтальных зубьев. Крайние зубья для фиксации изделий расположены выше остал «в ных.

На фиг. 1 изображен узел описываемого устройства для погрузки изделий на цепной конвейер; на фпг. 2 -- вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б па фнг. 2; на фиг. 4 — узел устройства для разгруз«п изделий с цепного конвейера; на фпг. 5— вилка для трапспортироваш|я изделий в подвешенном состоянии; на фпг. б — то же, для транспортирования изделий на донной нлн боковой поверхности.

На каретках 1 тяговой цепи 2 конвейера смонтированы грузонесущпе вилки 8. Изделия па грузонесущне вилки навсшшгаются с помощью грузозахватов 4, укрепленных на поворотных рычагах 5. Рычаги 5 поворачиваются через зубчатую коническую передачу or двуплечего рычага 6, на одном плече которого подвешен протпговес 7, а другое плечо

- 50 взаимодействует с роликом 8, закрепленным

178740 снизу каретки. Ролики 9 и 10 катятся но n;Iправляющпм !1 и удерживают n;I постоя»пои высоте ролик 8, а ролик 12 препятствует опрокидыванию каретки пр«« транспортировании тяжелых изделий.

Лдресова««ие траиспортируемых;«зделий достигается тем, что рычаги 6 установлены по трассе конвейера на одном уровне, но в различных вертикальных плоскостях. Поэтому ролик 8, поворачивающий только один соответствующий рычаг 6, не может взаимодейс«вовать с дру«.«п«««рычагами н поворачивать нх. В каждой группе находится несколько грузонесущих вилок 8 с одинаковым полож -ннем роликов 8. Поэтому изделия от каждого грузозахвата могут попасть только» с»обо,lные»илки.

Рычаг 6 спрофилирован таким образом, что ролик 8 сначала поворачивает его, а затем удерживает» этом положении. Через зубчатую коническую передачу поворачиваетс«« грузозахват с изделием. Грузопесушая»илка, проходя под грузозахватом, сш«мает с него изделие, после чего ролик 8 сходит с рычага

6. Последний под действием противовеса 7 ловорс«ч««в««ется, и ГрузозахВат Возвращается в исходное положение.

Грузонесущая вилка транспортирует из.«слие до места разгрузки, где установлено несколько копиров 18. Количество копиров с0ответствует количеству групп вилок. Первый, (по ходу цепи конвейера) копир установлен на наибольшем расстоянии от направляющих, следующий несколько ближе и т. д.

Н««рычагах с грузонесущими вилками закреплены пальцы 14, которые для каждо«« группы вилок имеют различную длину, соответствующую расстоянию от напра»ля«ощих

11 до определенного копира 18.

Прн взаимодействии пальца 1 (с копиром вилка опрокидывается, и изделие разгружается на соответствующий лоток 16, благодаря чему исключается попадание стекля«нных изделий одно на другое.

При взаимодействии пальца 11 с копиром возврата 16 вилка после разгрузки возвращается» исходное поло>кение.

В устройстве применены вилки двух типов: для транспортирования изделий в подвеше«Iном состоянии и для транспортирования I«a донной нли боковой поверхности.

Вилки первого типа для изделий различного диаметра — раздвижные, с подвижными накладками 17, фиксируемыми болтами 18.

Вилки второго типа имеют ряд жестко закре««ле««««ых гop««30«ITB I»Hblx зубьев 19. Крайние зубья 20 расположены выше остальных.

Грузонесушие вилки обоих типов устанавлп»аются на конвейере под небольшим углом к горизонтальной плоскости для предотвращения сползания с них изделий при транспортировании. Детали вилок, соприкасающиеся со стеклоизделиями, могут быть выполнены пз стеклотекстолита.

Описанное устройство может применяться для передачи стеклоизделий после операции выдувания к печам отжига.

Предмет изобретения

1. Устройство для погрузки и разгрузки штучных грузов, например стеклоизделий, транспортируемых цепным конвейером, выполненное в виде поворотных рычагов с гру20 зозахватами, служащими для навески изделий на грузонесущие вилки, смонтированные на каретках, закрепленных на тяговой цепи конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения четкости подачи изделий на неза25 «:ятые грузонесущие вилки конвейера, на каретках снизу смонтированы ролики, взаимодействующие с соответственно установленными по трассе конвейера в различных вертикальных плоскостях поворотными двуплечими рычагами, приводящими через зубчатые конические передачи поворотные рычаги с грузозахватами, навешивающими изделия на соответствующие незанятые грузонесущие вилки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения попадания изделий одно на другое при их выгрузке из грузонесущих вилок, на рычагах с грузонесушими Вилками закреплены пальцы различ40 ной длины, взаимодействующие с соответствующими копирами, обеспечивающими поворот вилки и гравитационную разгрузку изделий» соответствующие приемные лотки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью транспортирования в подвешенном состоянии различных по габаритам изделий, зубья вилки выполнены раздвижными и фиксируются болтами.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью транспортирования изделий на донной или боковой поверхности, вилки выполнены из ряда жестко закрепленных горизонтальных зубьев, причем крайние зубья для фиксации изделий расположены выше

55 остальных.

178740

Фиг

Составитель Ю. С. Пухов

Редактор В. П. Борисова Техред Л. К, Ткаченко Корректоры; Е. Д. Курдюмова и С. Н. Соколова

Заказ 424/12 Тираж 1325 Формат бум. 60X90 /в Объем 0,35 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, д. 2

11

l>

17 18

Фиг.5

1Ó 20

Фиг. б