Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для изготовления морозостойких уплотнителей подвижных соединений, эксплуатирующихся в условиях воздействия природного газа в магистральных газопроводах. Цель изобретения - повышение морозостойкости , твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси. Для этого используют резиновую смесь следующего состава, мае.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас.% 100; сера 0,6-1,4; М-циклогексил-2-5ензтиазолилсульфенамид 1,5-2.5; оксид цинка 3,0-7,0; стеариновая кислота 0,6-1,4; дибутилсебацинат 15,0-25,0; М-фенил-М -изопропил-п-фенилендиамин 2,0-4,0, алкилфенолформальдегидная резольная серусодержащая смола 5,0-7,0; N.N -гексахлорпараксилол 0,6-1,4; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г 40,0-60,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35,0-45,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г 35,0-45,0. 2 табл. (Л С

СО!ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЫРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494285/05 (22) 17.10.88 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института резиновой промышленности (72) Н.В.Паршикова, И.С,Лубенец, Г.Д,Семенов, О И.Турчак и В.В.Крывулич (53) 678.7 (088.8) (56) Изделия резиновые технические для подвижного состава железных дорог и требования к резинам, применяемым для их изготовления. TY 38.005295-88. Рецепт резиновой смеси 7-В-14-1. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для изготовления морозостойких уплотнителей подвижных соединений. эксплуатирующихся в условиях воздействия природного газа в магистральных газопроводах. Цель изобретения — повышение морозостойкоИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для изготовления морозостойких уплотнителей подвижных соединений, например колец круглого сечения шаровых кранов, эксплуатирующихся в условиях воздействия природного газа в магистральных газопроводах.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, твердости и снижение накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при со„„SU „„1700019A1

N-циклогексил-2-бенэтиазолилсульфенам -. ид 1,5-2,5; оксид цинка 3,0-7,0; стеариновая кислота 0,6 — 1,4; дибутилсебацинат

15,0 — 25,0; N-фенил-N -изопропил-п-фенилендиамин 2,0-4,0, алкилфенолформальдегидная резольная серусодержащая смола

5,0-7,0; N,N -гексахлорпараксилол 0,6-1,4; технический углерод с удельной геометрлческой поверхностью 12 — 18 м /г 40,0-60,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 — 82 м /г 35,0 — 45,0; г технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 — 110 м /г 35,0 — 45,0, 2

2 табл. хранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси.

Резиновые смеси изготавливают на

160 вальцах ЛБ 320 по режиму: роспуск

160 каучука СКН-18 (3 мин), затем в каучук вводят последовательно стеариновую кислоту (1 мин), оксид цинка (2 мин), сульфенамид Ц (1 мин), октофор 10 S (3 мин), диафен ФП (2 мин), технический углерод П-803 (10 мин), технический углерод П-324 (10 мин), технический углерод К-354 (10 мин), дибутилсеба-! цинат (3 мин), сов-гексахлорпараксилол (1 мин), серу (1 мин), 1700019

Стандартные образцы для физико-механических испытаний резин вулканизуют в прессе при 151 С в течение 40 мин.

В табл. 1 представлены составы резиновых смесей (составы 1-3 и 7 — контрольные; составы 4 — 6 — предлагаемые).

Испытания вулканизатов проводят по существующим стандартам: определение упруго-и рочностных свойств — по ГОСТ 27075; определение твердости по Шору А — по

ГОСТ 263 — 75; стойкость к старению в воздухе в напряженном состоянии — по ГОСТ

9.029-74; стойкость к воздействию жидких агрессивных сред в напряженном состоянии — по ГОСТ9.070-74; температурный предел хрупкости — по ГОСТ 7912 — 76; коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии — по

ГОСТ 13808 — 79.

Физико-механические свойства резин из указанных составов, резиновых смесей приведены в табл. 2.

Использование изобретения позволяет увеличить работоспособность колец комплектующих шаровых кранов магистральных газопроводов за счет повышения морозостойкости и твердости при сохранении высокого относительного удлинения, что особенно важно для РТИ, эксплуатирующихся в условиях воздействия,низких температур и высоких давлений газообразных сред. Это дает возможность отказаться от импорта уплотнител ных колец для шаровых кранов различных типоразмеров, что имеет большое народнохозяйственное значение.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17 — 20 мас.%, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вул ка низа ции, диспер гатор, дибутилсебацинат, N-фенил-N -изопропил-п-фенилендиамин и технический углерод с удельной

40,0 — 60,0

35,0 — 45,0

35,0 — 45,0 геометрической поверхностью 12-18 м /г, г

-. отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной оста5 точной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси, последняя содержит в качестве ускорителя вул каниэации N-циклогексил-2-бензтиазо10 лилсульфенамид, в качестве диспергатора — стеариновую кислоту и дополнительно содержит ал к илфе нолформальдегидную

l резальную серусодержащую смолу, o) в -гексахлорпараксилол,.технический углерод с удельной геометрической поверхностью 7582 м2/г и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 — 110 м /г г при следующем соотношении компонентов, ма с.ч.:

Бутадиен-нитрил ьный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17—

20 мас,% 100

Сера 0;6 — 1,4

N-Циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид 1,5 — 2,5

Оксид цинка 3,0-7,0

Стеариновая кислота 0,6 — 1,4

Дибутилсебацинат 15,0-25,0

N-Феиил-N-изопропил-и-фенилендиамин 2,0 — 4,0

Алкилфенолформальдегидная резольная серусодержащая смола 5,0-7,0

1 ва>-Гексахлорпараксилол 0,6 —.1,4

Технический углерод с

40 удельной геометрической поверхностью:

12-18 м /г

75 — 82 м /г

90-110 м /г

1700019

Таблица 1

Ингредиенты мас.ч.

4 ) в составе!!

5 6

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18

100

100

100

100

100

100

100

100

Сера

10,0

2,5

0,6

1,4

1,0

1,0

0,3

1,7

8,0

7,5

5,0

5,0

2,0

3,0

5,0

7,0

2,7

0,25

0,3

0,6

1,0

1,0

1,4

t,0

1,7

10,0 15,0

20,0 20,0

20,0

20,0

25,0

30,0

4,0

Альдаль-сС-нафтиламин

Технический углерод:

П-803(ПМ-!5) 130

70,0

50 0

50,0 к-354(ДГ-100)

П-324(ПН-75) Сульфенамид Ц

01,0! -гексахлорпараксилол

3,0

l,4 1,7

1,0 1,0 0,3 0 ° 6 1,0

Алкилфенолфориальдегидная серусодержащая смола (Октофор 10 S) 6,0

6,0

5,0

3,0

7,0

4,0

9,0

3,0

Диафен ФП

1,0

1,0

2,0

3,0

5 0

Параоксинеозон

1,0

Таблица 2

Показатели для состава

Т

Свойства резины

6 7 известно 1 2

Условная прочность при растяжении, НПа

11,8!

3 8 7,8

13,8 10,0

10,0

12,9 13,1

140 145 560

260 240 200

150 120

4 16 4 4 4 0 0

Твердость по Шору, А, ед.тв.

67 78 82 84 89

80 7!

Относительная остаточная деформация сжатия при старении, Ф:

41 воздух, 100 C х 24 ч 40

СЖР-3, 1РО С х 24 ч 25 о

Температура хрупкости, С -53

26 35

25 16

15

12

20

-65 -52 -50 -58 -66 -62 ° -60

0,13 . 0,10

0,30 0,18 0,35 0,21 0,25

0,1

Составитель Н.Лузина

Техред М,Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор С.Пекарь

Заказ 4441 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",. г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Оксид цинка

Альтакс

Гаунид Ф

Стеариновая кислота

Кислоты жирные синтевические фракции

t:47.С2

Дибутилсебацинат

Относительное удлинение при разрыве, .1

, Относительная остаточная деформация после разрыва, Температурный предел о

> рупкости, С

Коэффициент морозостойкости ло эластическому восстановлению при сжатии на !02 при:

-500 С

"55 C

Содержание известно- 1 2 3 го

«Ф

50,0 50,0 30,0 40,0 50,0

40,0 40,0 30,0 35 0 40,0

40,0 40,0 30,0 35,0 40,0

2,0 2,0 1,0 1,5 2,0

60,0

45,0

45,0

2,5