Фольгированный гетинакс

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СоеаЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авто сном свидктюьству

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и oTHpblTHA (21) 3887866/23-05 (22) 2 .04.85 (46) 15.04. 88. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Э.Д.Арсеньева, Н.В.Аулова, M.С.Аникии А.И.Блашку, Л.А.Козловская, С.Г.Трубачев и В.Т.Шевчук (53) 678.027.94 (088 ° 8) (56) Акцептованная заявка Японии № 57-157749, кл. В 32 В 15/08, опублик. 1982.

Акцептованная заявка Японии № 58-15521, кл. С 09 3 3/16, опублик. 1983.

Акцептованная .заявка Японии

¹ 58-13617, кл. С 09 J 3/16, опублик. 1983 °

Акцептованная заявка Японии

¹ 56-129169, кл. С 08 J 5/24, опублик. 1981.

Акцептованная заявка Японии № 56я30478, кл. С 08 J 3/16, опуб лик. 1981.

Ш 4 В 32 В 15/12, 27/42, С 08 1. 61/14 Н 05 К 1/03 (54) ФОЛЬГИРОВАННЬЙ ГЕТИНАКС (57) Изобретение относится к фольгированным гетинаксам, которые могут быть использованы для изготовления печатных плат для радиотелевизионной аппаратуры. Изобретение повышает стойкость фольгированного гетинакса к воздействию расплавленного припоя и прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после этого воздействия путем введения в связую» щее в качестве модифицирующей добав ки диметакрилового,эфира триэтйлен гликоля при следующем соотношении компонентов ге1 инакса, мас.Ж: фенол формальдегидная смола 100; диметакриловый эфир триэтиленгликоля 20 30; медная фольга 28-37; бумага 266-325.

1 табл.

1388329

Изобретение относится к фольгированным гетинаксам, которые могут быть использованы для изготовления печатных плат, например для радиоте»

5 левизионной аппаратуры.

Цель изобретения — повышение стойкости фольгированного гетинакса к воздействию расплавленного припоя и прочности сцепления фольги с диэлект- 10 рическим основанием после воздейст вия при сохранении высокой степени штампуемости на холоде.

Днметакриловый эфир триэтиленгликоля (ТП1-3 представляет собой про дукт конденсации 1 моль триэтиленгликоля с 2 моль метакриловой кислоты.

При содержании модифицируемой добавки менее 20 мас.ч. ухудшается способность материала штамповаться на холоде, а затем и стойкость к расплавленному припою. Увеличение количества ТГМ-3 более чем 30 мас.ч. приводит к снижению термостойкости и стойкости к действию расплавленного припоя.

В качестве фенолформальдегидной смолы можно использовать как обычные фенолформальдегидные смолы, так и анилинофенолформальдегидную смолу.

Пример 1. К 230 мас ч. фе" нолформальдегидного лака 43,5 концентрации приливают 30 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля.

Смесь тщательно перемешивают и пропи35 тывают ею наполнитель.

При пересчете компонентов связую щего по сухому остатку имеют:

100 мас.ч. смолы и 30 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля.

В качестве наполнителя используют сульфатную бумагу в количестве

266 мас.ч. Пропитанную бумагу сушат при 120 С в течение 10 15 мин и полу чают препрег со следующими характе ристиками:

Содержание связующего, . 45+2

Содержание растворимых продуктов, 85+ 10

Содержание летучих продуктов, 2 2,5

Односторонний фольгированный гетинакс изготавливают путем прессования препрега с 28 мас.ч. электролитической медной фольги, имеющей толщину 35 мкм при 150-160 С и удельном о 55 2 давлении 90-100 кг/см, время выдержки 5 MHH/мм. Толщина готового диэлектрика составляет 1,5 мм.

Определяли стойкость фольгированного диэлектрика к действию расплавленного припоя (260 С) и прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после этого. воздействия.

Кроме того, образцы испытывали на штампуемость.

Прочность. сцепления фольги с диэлектрическим основанием (на ширину полоски 3 мм) определили согласно

ГОСТ 10316-78. Штампуемость определяли согласно ГОСТ 24649-81.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. К 200 мас.ч. фенолформальдегиднаго лака 45,5 -ной концентрации (100 мас.ч. по сухому остатку ) добавляют 25 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля и перемешивают.

Процесс пропитки и технологические характеристики пропитанной бумаги, а также процесс прессования описаны в примере 1. Использовали для пронитки 295 мас.ч. пропиточной бумаги. Количество фольги при прессовании составляло 32, 0 ма с .ч. (толщина

35 мкм). Толщина готового материала

1 5мм.

Пример 3 (мас.ч.).К 210 мас.ч. анилинофенолформальдегидно ro лака

47,62 .-ной концентрации (100 мас.ч. по сухому остатку) добавляют

20 мас.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля.и перемешивают. Для пропитки использовали 325 мас.ч. сульфатной пропиточной бумаги. Количество фольги при прессовании составляло 37 мас.ч, Процесс пропитки, технологические характеристики пропитанной бумаги, а также процесс прессования описаны в при.— мере 1.

Свойства полученного материала приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый фольгированный гетинакс обладает более высокой стойкостью к действию расплавленного припоя (260 С) и прочностью сцепления фольги с диэлектрическим основанием, в

1,5 2 раза превышающей прочность сцепления известного материала после этого воздействия, превосходит по. этим :характеристикам как аналоги, так и базовый материал ГОФВ, получаемый без каких-либо добавок.

1388329 ольгированный гетинакс рототип по примеру

1 j j 3

Свойства

10-1 5 30 30 25

7,0 6,8 6,6

5,5

7,0 6,6 6,3

4,8

Составитель С.Путцев

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 1542/23 Тираж 433 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула и з о б р е т е н и я

Фолы-ированный гетинакс на основе медной фольги, бумаги и связуюшегo содержащего фенолформальдегидную смолу и модифицирующую добавку, о т

5 ли чающий ся тем, что, сцелью повышения стойкости . к воздействию расплавленного припоя и прочности сцепления фольги с диэлектрическим основанием после указанного воздействия при сохранении высокой штамСтойкость к действию расплавленного припоя 260 С,с о

Прочность сцепления фольги с днэлектрическим основанием в исходном состоянии, Н/3 мм

Прочность сцепления фольги с диэлектрическим рснованием после воздействия расо плавленного припоя 260 С в течение 10 с, Н/3 мм пуемости на холоде, связующее . в качестве модифицирующей добавки содер» жит диметакриловый эфир триэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов гетинакса, мас.ч.:

Фенолформальдегидная смола 100

Диметакриловый эфир триэтиленгликоля 20-30

Фольга 28-37

Бумага 266-325