Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ включает термическую обработку горячекатаной полосы с содержанием кремния (2.75-3,2 мас.%) при температуре, выбранной в соответствии с соотношением t Ki + К2 SI) ± 20°С, где SI - массовая доля кремния в стали, %: Ki и Кг - экспериментально определенные коэффициенты, Ki -390, К2 430, травление, холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы . Способ позволяет снизить удельные магнитные потери в стали Pi,s/50 до 2,73- 2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию В2500ДО 1,56-1,58 Тл. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I I) (51)5 С 21 D 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759375/02 (22) 22.08.89 (46) 23.12.91, Бюл. N 47 (71) Новолипецкий металлургический комбИнат им.Ю.В.Андропова (72) В.П.Настич, Б.И.Миндлин, В.И.Парахин, О.А,Завьялов, В.А.Барыбин, В.Г.Похилов, М.Ю.Поляков, В.И.Бурлаков, Л.Б.Казаджан, Ю.И.Ларин, В.Н. Калинин, А,П, Шаповалов и В.П.Барятинский (53) 621.785.79 (088,8) (56) Заявка Японии N 56 — 54370, кл. С 21 О 8/12, 1981.

Патент Японии N. 55-97426, кл. С 21 D 8/12, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХН ИЧ E СКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.

В соответствии со способом производства холоднокатаного проката из электротехнических кремнистых марок сталей с изотропной структурой получают сталь следующего состава, %: С 0,020; Si 1,5-3,5;

S 0,005; А! 0,1-1,5, И 0,004. Сляб из кремнистой стали нагревают до 1200 С, прокатывают в полосу на полосовом стане, смазывают в рулон и охлаждают до комнатной температуры. Полосу отжигают при

900-1000 С в течение 1 — 7 мин. После охлаждения полосу травят в кислотном растворе (57) Изобретение относится к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ включает термическую обработку горячекатаной полосы с содержанием кремния (2,75-3,2 мас.%) при температуре, выбранной в соответствии с соотношением

Т= К1+ Кр $!) +20 С, где Si — массоваядоля кремния в стали, %: К1 и К2 — экспериментально определенные коэффициенты, K1 =

=-390, Кр = 430, травление. холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы. Способ позволяет снизить удельные магнитные потери в стали Р!,у5о до 2.73—

2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию

В2Боо до 1,56 — 1,58 Тл. 1 табл, для удаления окалины с поверхности проката. Обжатие полосы при холодной прокатке

70 — 80%. После прокатки отжиг при 9501100 С в течение 1 — 5 мин. Полученные листы имеют улучшенные магнитные свойства, пбниженные магнитные потери и допускают повышенную плотность магнитного потока, В химический состав стали могут быть введены редкоземельные элементы или Са для предотвращения образования неметаллических включений.

Основным недостатком такого способа является то, что высокий уровень магнитных свойств готовой стали достигается не во всем интервале температур термообработки горячекатаной полосы.

По сравнению с известным предлагаемый способ отличается выбором температу1700066 ры термообработки горячекатаных листов в зависимости от содержания кремния в стали в соответствии с формулой т=(К + К Sl) «+20 С, где т- температура термообработки горячекатаной полосы, С;

Sl — массовая доля кремния, 7;

К>, К вЂ” экспериментально определенные коэффициенты, Kt - -390, K2 = 430,0.

Способ производства изотропной электротехнической стали осуществляют следующим образом.

Выплавку стали сосТава, 7; кремний

2,75-3,2; алюминий 0,3-0,6; углерод 0,030,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005, проводят в 160-тонных кислородных конвертерах. Сталь разливают на YHPC вертикально типа в слябы. Горячую прокатку проводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм.

Слябы нагревают в металлических печах до

1200-1220 С, температура конца горячей прокатки составляет 830 — 870 С, температура смотки 620 — 650 С. Термообработку горячекатанных полос проводят на агрегате нормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм. Окончательную термообработку проводят в агрегате непрерывного отжига при 1050 С.

Химический состав стали, температура термообработки горячекатанных полос и магнитные свойства готовой стали представлены в таблице.

Необходимым условием получения в электротехнической изотропной стали высокого уровня магнитных свойств является формирование в металле оптимального размера зерен и определенной доли ориентировки (001) в текстуре. Из-за наличия структурной и текстурной наследственности указанные параметры готовой стали во многом, определяются структурой и текстурой горячекатаных полос, которые в значительной мере зависят от температуры термообработки, Проведение термообработки горячекатанной полосы,при температуре более

1000 C приводит к неконтролируемому ро. сту зерен и снижению пластичности стали, что делает невозможной последующую холодную деформацию, а при температуре ни>ке 800 С заметных фазовых, структурных и текстурных изменений в стали не происходи т, Одним из факторов, стимулирующих

5 рост зерен с ориентировкой (001), являются напряжения, возникающие в стали при фазовых превращениях в локальных объемах, Проведенные исследования позволяют утверждать, что для получения максимального

10 количества ориентировки (001) в текстуре горячекатаной полосы в стали при термообработке должно быть 5 — 157, у-фазы. Количество у-фазы в стали зависит в первую очередь от массовой доли кремния, а также

15 температуры термообработки горячекатаной полосы, причем с ростом массовой доли кремния объем у-фазы уменьшается, а с ростом температуры — увеличивается. Поэтому для получения в стали оптимального количе20 ства >фазы и, соответственно, максимального уровня магнитных свойств стали необходимо с повышением массовой доли кремния увеличивать температуру термообработки горячекатаной полосы.

25 Как следует из результатов, представленных в таблице, предлагаемый способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали позволяет существенно улучшить магнитные свойства ста30 ли, а именно снизить удельные магнитные потери P1,ó50 до 2,73-2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию Badge до 1,56-1,58 Тл.

Формула изобретения

35 Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий термообработку горячекатаной полосы с содержанием кремния 2,753,2, травление, холодную прокатку, 40 термообработку холоднокатаной полосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, температуру термообработки горячекатаной полосы выбирают в зависимости от

45 содержания кремния в соответствии с соотО ношением т = (430 Sl — 390) 20 С, где t — температура термообработки горячекатаной полосы, С;

50 Я вЂ” массовая доля кремния в стали, .

1700066

Составитель Л.Карасева

Техред M. Ìoðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор С.Пекарь

Заказ 4444 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101