Способ термической обработки постоянных магнитов

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термообработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК. Цель изобретения -снижение брака магнитов по трещинам. Способ включает подогрев до 850-900°С, выдержку, нагрев до 1260- 1300°С. выдержку, подстуживание до 980- 900 С, охлаждение в магнитном поле до - 700-500°С, накопление магнитов в термостате с температурой 500-550°С, охлаждение вместе с термостатом до, 20-ЮО°С, отпуск и охлаждение до цеховых температур, при этом охлаждение с термостатом , нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100°С/ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 8/12, 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ! ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731774/02 (22) 18.08.89 (46) 15,11.91. Бюл. ¹ 42 (71) Новочеркасское производственное обьединение "Магнит" (72) Н.И.Михеев (53) 669.14.018.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 859465, кл. С 21 D 1/04, 1976.

Михеев Н.И„Столяр Г.Ф., Прозоров

А.А. Влияние химического состава на вну1реннюю индукцию насыщенйя сплавов магнико, — Магнитотвердые материалы. Сб. статей, т, IV. Новочеркасск, 1974, с.7-10. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термической обработки постоянных магнитов сложной конфигурации из литых сплавов ЮНДК, применяемых в приборостроении, электронной технике, электротехнике и радиотехнике.

Цель изобретения — снижение брака магнитов сложной конфигурации из сплавов

ЮНДК по трещинам, Согласно способу термической обработки постоянных магнитов, включающему подогрев до 850-900 С, выдержку, нагрев до 1260 — 1300 С, выдержку, подстуживание до 980 — 900 С, охлаждение в магнитном поле до 700-500 С, накопление магнитов, охлаждение, отпуск и охлаждение магнитов до цеховых температур, накопление магнитов осуществляют в термост-гге с температурой(19) . Жап 1691406 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термообработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК. Цель изобретения — снижение брака магнитов по трещинам; Способ включает подогрев до

850 — 900 С, выдержку, нагрев до 1260—

1300 С, выдержку. подстчживание до 980—

9000С, охлаждение в магнитном поле до

700-500"С, накопление магнитов в термостате с температурой 500 — 550 С, охлаждение вместе с термостатом до 20 — 100 С, отпуск и охлаждение до цеховых температур, при этом охлаждение с термостатом, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100 С/ч. 1 табл.

500 — 550 С, а охлаждение после накопления проводят вместе с термостатом до 20100 С, при этом охлаждение с термостатом, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100 С/ч.

° май

Для экспериментальной проверки тер- 4 1ь мически обрабатывают тонкостенные четы- С) рехполюсные статорные магниты с явно 0 выраженными полюсами (магнит А) и тонкостенные четырехполюсные роторные магниты с явно выраженными полюсами (магнит

Б). Магниты отливают иэ сплава ЮНДК 24, содержащего, мас. ф,: А! 8; Nl 13,5; Сп 3; Со

24; Tl 0,3; S 0,2; остальное Fe. Одновременно с магнитами отливают, а потом термически обрабатывают образцы-свидетели для контроля магнитных параметров сплава, 8 магнитном поле магниты охлаждают в четы1691406

Процент брака постоннкых магнитов сложной ;:оюригурации из сплава ))НДК 24 после различных режимов термической обработки соб термической обработки

Известный способ

Отжиг 850 С 30 мин, отжиг 13(Н) С 40 мнн> полстуживапие со скоростью 15(l-2()() (. /мин Ло

900 С, охлазденне и магнитном поле nо 5<и) С со скоростью ЗО С/мин, охпажленне ло комнатной температуры на ваэпухе, нагрея Ло 620 С о со скоростьно 240 С/ч, отпуск прн 620кC 2 ч н 560 С 16 ч, охлаждение ла комнатных температур на павлухе

Предлагаемый способ

Отжиг 850 С 30 мин, отжиг 1300 С 40 мин, п<(лстуаиванне со скоростью 150-20<)кб/мнн до

900аС> охла>кценне и магнитном поле со скоростью 30 С/мин ло 700ОС, накопление магнитон в термостате с температурой 500-550 С, охлажление с термостатом ло 20 0 со скоростью

100 С/ч, нагрев ло 620кС со скоростью

60 С/ч, ртпуск 620 C 2 ч, 560еС 16 ч, охлажленне ло eомнатных температур со скоростью

100 С/ч

Отжиг 900 С 30 мин, отзэ<г 1260кС 40 мин, полстуживание > о скоростью 150-20<)>С/мин,по

980 С, охпаздевие и магнитном поле со скоростью ЗО С/мин Ло 600 0> пако<в<ение магнитов в термостате с температурой 50Г-550 0> ахла кненне с термогтатом Ло 1()О С со скоростью 60 C/ч, нагрев ло 620 0 со скоростью

100 C/÷, отпуск 620>0,2 ч н 560аC 16 ч, ахлнзлеиие Ло комнатных температур со скоростью 60 С/ч

Ст>кнг 850 С 30 мнн, отжиг 1280 I. 40 ммн, полстуживанне lo CKopcстью 150-200 С/MlcH Ло

950 С> охча»дение и магнитном поле со скоростью 30 С/мин ло 500"С, накопление магнитов е термостате с температурой 500-550аС> охлажление с термостатом ло 5() С со скоростью

80 С/ч, нагрев ло 620 C са скоростью 70 Г/ч, отпуск 620 С 2 ч н 560 С 16 ч, охлазденне

Ла комнатных темпе) атур са скоростью 80аС/ч

Стжиг 850" С 30 мин, отжиг 128(loÑ 40 мин, полстуз<нванне со ск.орастью 150-200аС/мнн ло

950 С, охлаждение с магнитнои лоле со скоростью 30*С/ю(н ло 600 С, накопление иагиитов в термастата с температурой 2()0ас> охла)кле» ние с термостатом ло 2()аС са скоростью

250 С/ч, нагрев ло 62<)аС со cêopoñòüe>

240 C/÷, отпуск 620аC 2 ч и 560 С !б ч, ох» лажленне ла комнат>ьс< температур со скоро» стью 260 C/÷

Отжиг 850"C 30 мик, от)п(г 1280 () 40 мин, полстужнванне со cxoprстью 150-200аС/мин ло

950 С, охла((ление к магнитном поле со скоростью 30 С/MHH ло 6(ioeС, накопление магнитов в термостате с температурой 60() С, охлажление с термостатом со 20 С со скоростью 40оГ/ч> нагрев ло 620кС со скоростью 50 0/ч, отпуск

620 С 2 ч и 560 С 16 ч, охлаждение ло комо, наткой температуры со скоростью 3() С/ч

24 29

4 4

17 рехполюсных, а образцы — s двухполкхсных электромагнитах.

В таблице приведены использованные режимы термической обработки по известному и предлагаемому способам, а также результаты разбраковки.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяе сократить брак в 5,88 раз.

Формула изобретения

Способ термической обработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК, включающий подогрев до 850-900 С, выдержку, нагрев до 1260 — 1300 С, выдержку, подстуживание до 980 — 900 С, охлаждение в магнитном поле до 700-500 С, накопление магнитов, охлаждение, отпуск и охлаждение

5 магнитов до комнатной температуры,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения брака магнитов по трещинам, накопление магнитов осуществляют s термостате с температурой 500-550 С, охлаждение после

10 накопления проводятдо 20 — 100 С, при этом охлаждение до 20 — 100 С, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до комнатной температуры осуществляют. со скоростью 60 — 100 С/ч.