Способ изготовления заготовок из прутков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения пруткового материала. Цель изобретения повышение экономичности процесса изготовления заготовок из прутков. Прутки поштучно подают из питателя до упора. После базирования пруток перемещают на позицию загрузки в нагревательный агрегат, где он захватывается транспортным устройством 10, выполненным в виде горизонтальной подвижной балки 11 с захватами 12. Балка 11 перемещается на один шаг вперед, при этом одновременно перемещается предыдущий пруток 13. Прутки зажимаются прижимами 14 и 15. Передний конец 16 предыдущего прутка, уже прошедший через индуктор 17, попадает нагретой зоной 18 на рубящий нож 6, Производится рабочий ход пресса 19, при этом происходит рубка в нагретой зоне 18 прутка 13 2 з.п.ф-лы, 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)g В 23 0 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4250854/27 (22) 27.05.87 (46) 30.12.91. Бюл. N. 48 (71) Нижегородский автомобильный завод (72) В,Н.Барякин, А,Ф.Мишин, P.Á.Ñû÷åâ, А.А.Волгунин, Г.И.Строителев и А.Ф,Романченко (53) 621.961(088,8) (56) Заявка Японии М 57-132913, кл. В 23 D 15/04, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРУТКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения пруткового материала. Цель изобретения— повышение экономичности процесса изготовления заготовок из прутков. Прутки поштучно подают из питателя до упора, После базирования пруток перемещают на позицию загрузки в нагревательный агрегат, где он захватывается транспортным устройством 10, выполненным в виде горизонтальной подвижной балки 11 с захватами 12.

Балка 11 перемещается на один шаг вперед, при этом одновременно перемещается предыдущий пруток 13. Прутки зажимаются прижимами 14 и 15. Передний конец 16 предыдущего прутка, уже прошедший через индуктор 17, попадает нагретой зоной 18 на рубящий нож 6. Производится рабочий ход пресса 19, при этом происходит рубка в нагретой зоне 18 прутка 13. 2 з.п.ф-лы, 2 ил, 1701445

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения пруткового материала.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса изготовления заготовок из прутков.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления заготовок из прутков, общий вид; на фиг.2 — разрез А- А на фиг.1, Способ изготовления заготовок осуще, ствляют следующим образом.

Прутки 1 поштучно подают иэ питателя

2 на позицию 3, где они с помощью пневмоцилиндра 4 базируются по упору 5. Упор 5 выставлен относительно ножей 6 для дан-! ной длины прутка с учетом длины и кратно сти отделяемых заготовок по заднему торцу

7 прутков 1. Если задние торцы 7 прутков 1 имеют плохое качество, не позволяющее их использовать для получения заготовки, то упор 5 настраивают с учетом минимальной длины концевого остатка, достаточной для его зажима при отделении последней заго, товки. После базирования на позиции 3 пруток 1 перемещают на позицию 8 загрузки в ! нагревательный агрегат 9, где он захватыва, ется транспортным устройством 10, выполненным в виде горизонтальной подвижной балки 11 с размещенными на. ней захватами

12, Балка 11 перемещается на один шаг вперед, при этом одновременно перемещается предыдущий пруток 13. Прутки зажимаются прижимами 14 и 15. Передний конец предыдущего прутка 16, уже прошедший через индуктор 17, попадает нагретой зоной

18 на рубящий нож 6. Далее производится, рабочий ход пресса 19. При этом происхо, дит рубка в нагретой зоне 18 прутка 13.

Одновременно с операцией отделения заготовки может производиться обработка давлением предыдущей заготовки 20 осе.вым сжатием одновременно двумя инструментами 21., охватывающими нагретые зоны, прилегающие к торцам заготовки, Отделенная заготовка попадает в гнездо 22 двухэахватного манипулятора 23, который одновременно перемещает отделенную заготовку на позицию обработки давлением, а обработанную заготовку— на транспортное устройство 24..

При больших толщинах прутков для уменьшения влияния температуры нагретых зон 18 на стойкость ножей 6 последовательность осуществления способа следующая: сводят захваты 12. балку 11 перемещают на шаг вперед, сводят прижимы

14, захваты 12 разжимают, перемещают балку 11 назад, захваты 12 сводят, прижимы

14 отводят, балку 11 перемещают на шаг вперед, прижимы 14 сводят (это обеспечивает перемещение прутков на два шага вперед), далее осуществляют рабочий ход пресса 19, при этом пруток 13 зажимают дополнительным прижимом 15, производят отделение заготовки от прутка, обработку нагретых эон предыдущей заготовки 20 и при обратном ходе пресса 19 — отвод прижима 15, далее отводят прижимы 14 и перемещают балку 11 назад на шаг. Далее после выдержки времени для нагрева цикл повторяют.

Формула изобретения

1. Способ изготовления заготовок из прутков, включающий поочередное перемещение прутков через индуктор дискретно с одинаковым шагом, локальный нагрев зон разделения каждого йрутка и отделение заготовки по плоскости, проходящей через зону локального нагрева, перемещением рабочего инструмента механизма резания, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, перед локальным нагревом эоны разделения прутка осуществляют его отвод назад на шаг подачи, а о деление заготовки осуществляют после выдержки под нагрев и перемещения прутка вперед на два шага подачи, при этом перед подачей прутка в индуктор осуществляют его базирование относительно рабочего инструмента механизма резания по заднему торцу, 2, Способ поп.1, отл ич а ю щи йс я тем, что одновременно с получением последующей заготовки осуществляют обработку давлением нагретых участков предыдущей заготовки, 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обработку давлением осуществляют одновременно двумя инструментами, охватывающими нагретые участки предыдущей за",îòîâêè.

Составитель Ю.Филимонов

Редактор А,Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 4498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101