Способ обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к способам обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки магнитопроводов из пермалоя. Пластинки магнитспроводов из пермалоя обрабатывают крупнозернистыми карборундовыми брусками с периодической подачей смазочно-охлажлающей жидкости (СОЖ). Длительность периода без подачи СОЖ составляет 0,85-1,26 мин При этом между брусками и пластинками возникает слой из абразивных чзсп ц, смоченных остаточной СОЖ, в виде кашицы, обеспечивающей высокую чистоту Поеме подачи СОЖ Б зону обработки слой удаляется, происходит интенсивное удаление поодукгов взноса и повышается производительность процесса обработки. Длительность этого периода составляет 0,53-0 85 мин а их соотношение 1-2

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И PTKPblTVlRM

ПРИ ГКНТ СССР

3L,L,3мФЗ

224, Н2К„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ (21) 4696226/08 (22) 25,01.89 (46) 30,12,91. Бюл. N 48 (71) Саратовский политехнический институт (72) И,И.Гуревич и Н,Г.Задворнов (53) 621.922.029 (088.8) (56) Худобин Л.В. Смазочна;охлаждающие средства, применяемые при шлифовании.

M. Машиностроение, 1971, с. 91-93. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУПНОЗЕРНИСТЫМИ КАРБОРУНДОВЫМИ БРУСКАгЛИ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками, Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки шихтованных магнитопроводов из пермалая.

Способ осуществляется следующйм образом.

Пакеты пластин магнитопровода из пермалоя обрабатывают крупнозернистыми карборундовыми брусками с периодической подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на водной основе. Обработку без подачи СОЖ ведут длительностью, при которой между обрабатываемой поверхностью пакетов пластин и рабочей поверхностью брусков образуется слой свободногс абразива, смоченного остаточной СОЖ и доведенного да кашицеобразной консистенции типа притирочной пасты, Это позволяет с помощью частиц абразива, размеры которых

„„5U„„1701501 А1

l l>s В 24 В 55/02 // В 24 В 1/00 магнитопрсводов из пермалоя. Пластинки мэгнитсправадов из пермалоя обрабатывают крупнозернистыми карборундовыми брусками с периодической подачей смазочно-охла>кдающей жидкости (СОЖ). Длительность периода без подачи СОЖ составляет

0,85-1,26 мин. При этом между брусками и плас;инками возникает слой из абразивных частиц, смоченных остаточной СОЖ, в виде кашицы, обеспечивающей высокую чистоту.

Пас. е подачи СОЖ в зону обработки слой удаляется, происходит интенсивное удаление продуктов износа и повышается праизводител:-ность процесса обработки.

Длительность этого периода составляет

0,63-0.85 мин, а их соотношение 1-2. гсраздо меньше, чем размеры абразивных частиц в бруске, удалять гребешки шероховатости и заусенцы, замыкающие пластины и получить требуемую шероховатость обработанной г аверхности и разделяемость пластин. Длительность для обработки пермалоя на этом этапе составляет 0,85-1,26 мин.

Далее интенсивно подают СОЖ с зону обработки, которая удаляет остатки продуктов износа, очищая обрабатываемую поверхность пакетов пластин, и бруски производят обработку своими сравнительно крупными зернами с большой производительностью. Длительность этого этапа составляет 0,63-0,85 мин, при этом соотношение длительностей периодов обработки без подачи и с подачей СОЖ выбирают в пределах 1-2.

Пример. При обработке шихтованных магнитопроводов брусками 64СМ28ДСМ16КЗБ при СОЖ на водной основе с тризтэнолами1701501

Составитель ь.Ротницкая

Редактор Jl. Народная Техред М.Моргентал Корректор, Q,Êðàâöîâà .

Заказ 4500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская Наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ном, нитритом натрия и глицерином с длительностью этапа без подачи СОЖ 1 мин и с подачей СОЖ 0,8 мин (соотношение.длительностей 1,25) достигалось повышение производительности на 15-20 и шероховатость 8-9 классов.

Формула изобретения

Способ обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками, при котором в зону обработки периодически подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) на водной основе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки шихтованных маг5 нитопроводов из пермалоя, соотношение длительностей периодов обработки без подачи и с подачей СОЖ выбирают в пределах 1-2, длительности периода обработки без подачи СОЖ вЂ” в пределах 0,85-1,26 мин.

10 ас подачей СОЖ вЂ” в пределах 0,63-0,85мин,

Способ обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками Способ обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля режущей способности абразивного инструмента при шлифовании

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости и циклической долговечности деталей машин

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке торцовыми шлифовальными кругами

Изобретение относится к изготовлению аб азивного инструмента, предназначенно о для шлифования разнообразных матери тов

Изобретение относится к предохранительным устройствам для шлифовальных или полировальных машин. Предохранительное устройство, преимущественно для ручной машины, в частности угловой шлифовальной машины, предназначенное для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а) и/или рабочего инструмента (14а) от шпинделя (16а), содержит по меньшей мере один съемный передаточный узел (18а; 18b), соединяемый со шпинделем (16а) и имеющий по меньшей мере один первый передаточный элемент (20а; 20b) и по меньшей мере один второй передаточный элемент (22а; 22b), подвижный относительно первого передаточного элемента (20а; 20b). Передаточный узел (18а; 18b) имеет по меньшей мере один узел (24а; 24b) изменения движения, выполненный с возможностью в режиме торможения по меньшей мере частичного преобразования первого относительного движения между первым передаточным элементом (20а; 20b) и вторым передаточным элементом (22а; 22b) во второе относительное движение. Предотвращается самопроизвольное отделение зажимного элемента и/или рабочего инструмента от шпинделя. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к узлам ручной машины. Предохранительное устройство для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а) и/или рабочего инструмента (14а) от шпинделя (16а) в режиме торможения содержит по меньшей мере один передаточный узел (18а; 18b), включающий первый передаточный элемент (26а, 26b), второй передаточный элемент (72а, 72b), подвижный относительно первого передаточного элемента (26а, 26b), и узел (84а, 84b) изменения движения для преобразования в режиме торможения первого относительное движения между первым передаточным элементом (26а, 26b) и вторым передаточным элементом (72а, 72b) во второе относительное движение. Предохранительное устройство содержит компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) для уменьшения неуравновешенности передаточного узла (18а; 18b) во время работы ручной машины. Компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) включает по меньшей мере один компенсирующий неуравновешенность элемент (22а, 24а; 22b, 24b), подвижно установленный в передаточном элементе (26а; 26b), входящем в состав передаточного узла (18а; 18b). Технический результат заключается в уменьшении неуравновешенности передаточного узла во время работы ручной машины. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции ручной машины. Зажимное устройство ручной машины содержит по меньшей мере один крепежный узел (12а; 12b; 12c) для фиксации рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) на шпинделе (18а; 18b; 18c) в осевом направлении (16а; 16b; 16c) и по меньшей мере один разъединительный узел (20а; 20b; 20c) для отсоединения по меньшей мере одного крепежного элемента (22а; 22b; 22c), входящего в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c), в осевом направлении (16а; 16b; 16c). При этом устройство снабжено предохранительным узлом (26а; 26b; 26c) для предотвращения самопроизвольного отделения крепежного узла (12а; 12b; 12c) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) от шпинделя (18а; 18b; 18c) в режиме торможения. Предохранительный узел (26а; 26b; 26c) выполнен с возможностью по меньшей мере частичного преобразования первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c) крепежными элементами (22а, 28а; 22b, 28b; 22c, 28c), представляющего собой поворот вокруг оси (68а; 68b; 68c) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (16а; 16b; 16c). Технический результат заключается в предотвращении отделения крепежного узла и/или рабочего инструмента от шпинделя в режиме торможения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции тормозного устройства переносной технологической машины. Тормозное устройство содержит по меньшей мере один магнитный тормозной узел (14а; 14b; 14с) и по меньшей мере один ведомый узел (42а; 42b; 42с), имеющий по меньшей мере один ведомый элемент (44а, 46а; 44b, 46b; 44с, 46с), на котором расположен по меньшей мере один тормозной элемент (18а, 24а; 18b, 24b; 18с, 24с) магнитного тормозного узла (14а; 14b; 14с). Магнитный тормозной узел (14а; 14b; 14с) содержит по меньшей мере два тормозных элемента (18а, 24а; 18b, 24b; 18с, 24с), выполненных в виде постоянных магнитов (20а, 22а; 20b, 22b; 20с, 22с) и установленных подвижно относительно друг друга. Технический результат заключается в сокращении времени выбега рабочего инструмента и повышении надежности функционирования тормозного устройства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх