Способ стабилизации газового конденсата
Изобретение относится к газовой промышленности , в частности к переработке газового конденсата. Цель изобретения - увеличение выхода конденсата и снижение энергозатрат. Исходный нестабильный конденсат дросселируют, сепарируют с получением газовой и жидкой фаз, а последнюю подают на барботирование через нее испаренных углеводородов - широкую фракцию легких углеводородов с содержанием 10-60 мае %, причем подают эту фракцию в массовом соотношении к жидкой фазе, равном 1:(5-40), соответственно. Выход конденсата увеличивается на 11%. удельные энергозатраты снижаются на 12% 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 10 G 5/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683538/26 (22) 25.04.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Волго-Уральский научно-иследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) B.È.Ëàòþê, Н.Б,Ухалова, В.И,Настека.
К.К.Сафронов, Н.С.Сироткин, Н.И.Вельмисов и П,Г.Репин (53) 66.074.3(088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР
hh 1313863, кл. С 10 G 5/06, 1986. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО
КОНДЕ Н САТА
Изобретение относится к процессам стабилизации газового конденсата и может быть использовано в газовой промышленности.
Целью изобретения является увеличение выхода конденсата и снижение энергозатрат.
Пример. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,35 т/ч, содержащий, мас.%; С1 6,706; Сз 3,763; С4 4,827; фр.
30 — 60 С 4,98, Cz 3,515, фр. 60 — 90 С 6,63; фр.
90 — 120 С 7,52; фр. 120 — 150 С 7.336; фр.
150 — 180 С 7,719; фр. 180 — к.к. 43,236; Nz
0,349; Н25 2,552; СОз 0,867,-при давлении
2,5 МПа, нагретыйдо+4 С, дросселируютдо давления 1,7 МПа и подают в сепаратор (x =
55ОС, P = 1,7 МПа), откуда образовавшаяся при разделении газовая фаза. мас . : С1
56,484; С2 9,798; Сз 4.925; q 2,422; Н2$
10,753; С02 11,138; N2 4,48, в количестве
Я2 1701730 А1 (57) Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к переработке газового конденсата. Цель изобретения увеличение выхода конденсата и снижение энергозатрат. Исходный нестабильный конденсат дросселируют. сепарируют с получением газовой и жидкой фаз, а последнюю подают на барботирование через нее испаренных углеводородов — широкую фракцию легких углеводородов с содержанием Ci-C
10 — 60 мас., причем подают эту фракцию в массовом соотношении к жидкой фазе, равном 1:(5-40), соответственно. Выход конденсата увеличивается на 11, удельные энергозатраты снижаются на 12 . 1 табл.
10,35 т/ч, выводится из системы. а жидкая фаза состава, мас. : С1 2,505; Сг 2,985, Сз
3,665; С4 5,030; фр. 30 — 60 С 5,4; фр, 60 — 90 С
7.19; фр, 90 — 120 С 8.155; фр. 120 — 150 С
7,955; фр. 150 — 180 С 8,37: фр. 180 — к.к.
46,8&5, с расходом 160 т/ч поступает в качестве питания в среднюю часть колонны ста- (д) билизации. Температура вверху колонны
60 С, в нижней части +195 С.
Поступающая в огневой подогреватель колонны стабилизации в количестве 4 т/ч
° àèé широкая фракция легких углеводородов, (ШФЛУ) (при соотношении потоков питания колонны и ШФЛУ 40;10) содержит 10 углеводородов С>-С4, прчем С составляет
1,91 мас., С2 1.743 мас., Сз 3.645 мас. С4 2.698 мас.%, остальное углеводородный ос аток.
В результате стабилизации с верха колонны отводят газ стабилизации с составом, 1701730 процесс с 81 (по прототипу) до 69 ккал/т стабильного конденсата (по предлагаемому способу), т.е. на 12 . мас,g: С> 19,327; Cg 22,933: Сз 23,709; С4
17,538; фр. 30 — 60 С 2,409 и H S 14,084 в количестве 21,131 т/ч, а снизу стабильный конденсат состава, мас. $: Сз 0,7; $C4 3,115; фр, 30 — 60 С 6,246; фр. 60 — 90 С 8,871;фр.
90 — 120 С 9,934; фр. 120-150 С 9,137; фр, 150 — 180 С 9,479; фр. 180 — к.к. 52,519, в количестве 142,869 т/ч.
Данные по этому примеру, а также по остальным примерам приведены в таблице.
5 Формула изобретения
Способ стабилизации газового конде!!сата, включающий дросселирование, сепарацию исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз
10 и подачу последней на барботирование через нее испаренных углеводородов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода конденсата и снижения энергозатрат, на барботирование подают испаренную ши15 рокую фракцию легких углеводородов с содержанием C> — С, равном 10-60 мас, $, при массовом соотношении фракции к жидкой фазе, равном 1:(5-40) соответственно.
Выход стабильного конденсата с
135,325 т/ч по прототипу увеличивается до
150,71 т/ч по предлагаемому способу, т.е. на11 .
Кроме того, проведение процесса стабилизации в условиях подачи ШФЛУ позволяет снизить удельные энергозатраты на
Соотношеwe ЯФЛУ .. к питанию колон ны, (мас" совое) йример
Содержание в
ЫФЛУ
С< -С+, мас.Ж
Стабилизация
«
Р, ИПа с, C
Р, ИПа
Р, МПа
14из Верх
45 2,5/1,7 55
1,7 195
«! !»
«!!»
«I!»
I!»
«!!, lI
«!!»! !, «!!
»t!»
«! !»
«!!»
«! !»
»! !»
»!!
I!
«t!
«! !«
«! !»
«! !»
«!!»
«! !»
l!
«I!»
«!!
tI !!»
l!
«I!»
«! !»
I!»
«! !»
«!!»
l!»
«I!»
l!»
l! !!
«! !»
«t!»
«! !»
2
4
6 7
8 (прототип) Лросселирование Сепарация
1,2 10
40!!
«!!»
1:40
1:5
1:10
1:40
1:5
1:42
I:4
1701730
НРодо.чжение таблицы
Пример
Содержа" ние легких ком гюнентов в стаб. конденсате, мас.Ф
Отсе 103
Отс. 120
Отс. 110
О,oo4 io3
От с. 120
0,003 402
Отс. 125
Отс. 100
Составитель Е.Корниенко
Техред М.Моргентал Корректор С.Черни
Редактор З.Ходакова
Заказ 4512 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
1 3,822
2 2,635
3 2,862
4 3,970
5 2,617
6 3,965
7 2,607
8 3,917 (прототип) Потери тяжелых компонентов с газом стабилизации, . мас.Ф
2,493
0,945
0,957
2,553
0,930
2,501
0 913
3,000
Приведенные знергозатраты, ккал/т стаб, конден.
74
79
69
76
81
82
Производитель" ность установки, Ф (по стаб.конден.) 106
111
109
107
108
109
100
Содержание Н 8 в стабильном конденсате, Ф
Производительность установки, Ф (по сырью)
