Способ компримирования нефтяного газа

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности способа компримирования нефтяного газа. Цель - сокращение энергозатрат. Процесс ведут сжатием нефтяного газа, охлаждением сжатого газа, сепарацией его для отделения углеводородного конденсата и воды, дегазацией углеводородного конденсата и воды, подачей выделившегося газа на смешение с исходным нефтяным газом. При этом углеводородный конденсат перед дегазацией нагревают теплом сжатого газа ; образовавшуюся . паровую фазу смешивают с сепарированным газом. Нагрев углеводородного конденсата лучше осуществлять путем барботажа через него сепарированного газа, нагретого теплообменом со сжатым газом. Способ позволяет сократить энергозатрать на процесс на 2000кВт Ч по сравнению с известньм способом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. /fKIS .U

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дН1 С 10 С 5/Об

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4152483/23-04 (22) 26. 11. 86 (46) 15. 11. 88. Бюл, Ф 42 (71) Всесоюзный научно — исследовательский и гроектный институт по переработке газа (72) Е.П.Запорожец, Л.И.Мильштейн, l0.Г.Просятников и Э.Р.Короткиян (53) 66.083.2(088,8) (56) Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. M ° : Недра, 1974, с. 161 †1.

Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти. M. Недра, 1966, с. 336-337. (54) СПОСОБ КОМПРИМИРОВАНИЯ НЕФТЯНОГО ГАЗА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа компримирования нефтяного газа. Цель — сокращение энергозатрат. Процесс ведут сжатием нефтяного газа, охлаждением сжатого газа, сепарацией его для отделения углеводородного конденсата и воды, дегазацией углеводородного конденс"-.— та и воды, подачей вЫде:вившегося газа на смешение с исходным нефтяным газом. При этом углеводородный конденсат перед де -азацией нагревают теплом сжатого газа и образовавшуюся . паровую фазу смешивают с сепарированным газом, Нагрев углеводородного конденсата лучше осуществлять путем барботажа череэ него сепарированного газа, нагретого геплообменом со сжатым газом. Способ позволяет сократить энергозатраты на процесс на 2000 кВт ч по сравнению с известным способом. з.п. ф-лы, 2 ил. г 738

Изобретение откос."тсн к с пос(-.. ам компримирования нефтяно.с вЂ,aça !i мо-жет быть использовано в отраслях !!рсмышленности, связанных .с сбором переработкой нефтяно o . аза.

Цель изобретения — с к par) 2.:. .ие энергозатрат.

На фиг. 1 представле):а c"..",/2ì ществления способа; I:,a ::ИГ,2 .При компримировании )аза:)с представленной на фиг.. нефтя сжимают в компрессоре 1, после охлаждают в холодильнике 2. 3т лажденного газа в сепар;.Тор2 3 ют жидкую фазу, образов(!)3щуюся цессе охлаждения и сост(ящую я водородно Го .конденс а га, /э Оды, же сепараторе 3 произво ./)т с гд а )1/ j тс же ной (i I!, С

01

Е I(P СO а

В э iGY/

2." (НИ =. углеводсродногo конде нс; т,- :: с г Bo., Воду выводят по линяя - :- дегазнр,,)от в сепараторе 5. Газ, вы;..елившийс)2 при дегазации, подают пс грубопрсэ".— ду 6 на вход компрессор.- 1, де 2: о смешивают с газом, пода(:.;:::(и! )1.! Ha с:Ka тие.

Углеводородный конден(!aт нз с.=наратора 3 подают по трубс:)роводу 7 н сепаратор 8, где его на!.:,евак)т т/- .ЛОМ СжатОГО Газа, ПОДВОД! il-ЫМ К СаГ)а ратору 8 по трубопроводу с!. Втде!33ший сво е тепло углеводорс дному ко и-ДенсатУ сжатый газ ство)с.: г 110 тР бс)— проводу 10. Образовав)цую), :: г)с!рог),".:) фазу отводят из сепарат::а 8 по -р,— бопроводу 11 «а смешени:-.- с Газо ; осушенным.

Неиспарившийся углевс, pu„,íûé конденсат иэ сепаратора . : пс труб"-проводу 12 отводят на де. 22;I);êþ .;: сепаратор 5. Дегаэиронан:.!ые воцу углеводородный конденсат Отв! пят из сепаратора. 5 по линии . .- 1; сответственно.

Отсепарирсванный г=-з .>з с! нарс-.:-ра 3 отводят по линии 1 ;, с:;-.щат блоке осушки 16 от парс:i .:::;.„.;., и < .;(— пгчвают с паровой фазой с в „;-2;-!ной я=сепаратора 8 по линии 1";.:-, т),убсн:(— воде 17. Предпочтительно )агрев /глеводородного конденсата может OI;f1ü проведен н е н е и о с р ед с г в 2 1! н ьп I т е )т/1 )э обменом с сжатым газом, а и с использованием промежуточного : епло коси геля — отсепарярованного г;!за. В этом случае процесс проводят но схеме, представленной на фиг. 2,в соотве ге твии с которой часть газа после о(, .:— ки отводят по линии 18, i:aãðå!3a)îò т:- ц)ссб;. 21,:-:и,::-=, . :.;, "чст те ла сжа-:--.гс Гaaa и 1!з;.:,а)()т в епаратср 8, -22 его басбс ип .ют -. 2 22 у.неводов

20/r:)ый кс!-Ле:-: ат, 1!2грсная его. 32

;!2.:.;сре, с .-.. = - ) I: . контакт;сря--;ОГО /СУШЕНН: "-. Г,33 i . КС (Де- „CB rOÌi

1.:2ХО Ц ",Т (. Л 2 с и Н ТР !! i .ННС Ч 2М Т)=ПЛО б),:еi 1202 ! НI(И Тел.. СС бМ2Н)):!Ка

1 аст::Оэнногс г с- ïaðaòî!. Я (ф:- г. нсэ т 01;."- 1.)я . !.:f) a !32 ния конде нc аТа о=".б 72 2òñÿ за" а,.и13-".:"ь ме ьшее кот)и ч ес та о гепл —:, ч эм B и !.Нс ан нс.". с.-.уча е !

,р()м2 гого,,-!2 (! f. -!ках теп. .ообменни;.а э -..трoеннс), в 22.: aр- торе 8, котоР/,.;2 (01! Г/= К ГЯ:, . К "Г (. КСНДЕНСаТО!1, Со а-,)2 );,:, — ia;;1! Т(и /С:-1(:!К = -1/12 13-".Це;0 ° . д а, ЫЬ 1 (i с/К!..»)! / i 0 НДO I) C а Та .IpH сэ. С/;!с Гp/2Ь2 „ .. С / / "дщае Т2ПЛОСОМЕН

Прн барбота11;2 Гсъячег(ос.-/)генксгс га.-.а через ;ондс:-:сат, вь.г;адающие смо.1)!(.;-ы(.: всцест, )а = - псorlе„-,нег, с" е— ! " эт На 1)Н2 С 112 pa I Opa, )!2 Мещая прО н (-..-. су те);л со б(;2 1!2, Так:-":.: образ ом, с и ргеf). o,"i очки зрения барботаж ЧЕРЕЗ КОН:,2 !22 . ОСУШЕННОГО Гаэа при ненссредственном :-..0Hтакте тс плон Оси ". 2 Ic::: i пред120 чти гp:. вне . Ha ! Вс! КС )Д НС -" 1 с СжаТ /L+i ГаЗОМ, КО ГДа

: Илснссителя не вступают в;-:епссредь!я с(,-, и т а к т,, "! !. (Г/ИР (-/2ТСЯ ()ец ДУЩИ);)И 1! 011мерами:

П р и м с

1,.псссб ксмпримирсва:ия нефтя -:.Ого газа Осуществ::-якгг С-»2 2 1 Р «анпсс/.)О,; )Г 1

Нс.- Ы аPa(. - аl)С КСI» КОМ! iP/22 0 01!СИ С Т=" Н

/! Q

3алад:)ая I Ь)(/Хс)рЬ, ) . КОтopa>; При/--1 !Лет с !рс.1,.)1:)сн нефтяной аэ ., Имедавлск- 2,.!, .. )).а и Ooс ган, ьы)1c 2-н ныи э "Io. ь н!/I .! o 1ях: i. 1 / I), 0 3 I v

/ 7

:,--380 Iloфтн::с й:-аа ас/)().;.)аю-. цс давf;22èÿ .,: ilia, -,атра- иная чО ть:с. квт/ч. . ат Е.,, / жа,"Ый, .1Э-. <-, (ЛажДаЮТ С ТЕМ))ЕРатуры 120 дс 4(! (в холодильнике 2.

От охлаж 221)ol о —, аза в сепараторе з с гделяют;1(ядкую фазу в количестве

36 т „- образовавшуюся в процессе ! !С i (- и- 1!У / 13 Э - ДЫ И / 1-— ., =всдсрсднсГО кс !лекса a ° ж. ты31 я !

è2ûHüé тa (им обр аз ом Газ я ie2 .1437 82

Таким образом, нагрев углеводородного конденсата и смешение паровой фазы, образовавшейся из углеводородного конденсата при нагреве, с осушенным газом позволяет отвести с осушенным газом 88 мас.Е углеводородов из конденсата, который выпадает из сжатого газа при его охлаждении, и тем самым снизить по сравнению с известным способом энергозатраты, исключая повторное сжатие газа коли— чествам 28 тыс. нм /ч (28,53 г/ч), 45

С1Н g 0,03316; .о Н to 0,0235; C

0,00041. Углеводороды С Н,4и С,Н,полностью перешли в конденсат. Сжатый и осушенный гаэ выводят из сепарато. 5 ра 3 пад давлением 2,5 МПа и дополнительно сушат в блоке осушки 16.

В сепараторе 3 производят отделение конденсата от воды. Воду в количестве 3,47 т/ч из сепаратора 3 подают на дегазацию в сепаратор 5, где процесс ее дегазации производят пад, давлением О,1 МПа. Выделившийся из воды гаэ в количестве 2 м /ч подают на вход компрессоров 1, а дегазированную воду в пласт.

Конденсат в количестве 32,53 т/ч подают в сепаратор 8, где его нагревают при давлении 2,5 МПа до 110 С теплом сжатого газа, подводимого по 20 трубопроводу 9 в количестве

250 тыс. нм /ч и отводимого по трубопроводу 10. Образовавшуюся паровую фазу отводимую по линии 11 иэ сепаратора 8 в количестве 28,53 т/ч смеши- 25 вают с осушенным газом. Полученную смесь, имеющую состав: СН4 0,5312;

Н 0,2096; С Н 0,1086 С4 Н 0,04 подают по трубопроводу потребителю.

Составы газа, принимаемого компрессорной станцией, и газа, подаваемого потребителю компрессорной станцией, практически одинаковые.

Неиспаризшийся конденсат, имеющий температуру 110 и давление 2,5 МПа, о

35 в количестве 4 т/ч подают из сепаратора 8 в сепаратор 5 на дегазацию при давлении 0,1 KIa. В сепараторе 5 конденсат дегазируется и отводится па линии 14 потребителю, на что тратит— ся 5 квт ч электроэнергии. выделяющегося из конденсата. Бе:шчи— на снижения энергозатрат на повторное сжатие гаэ а количеством

28 тыс. нм /ч составляет 2 тыс. квт.ч или 16 млн. квт/год. для нефтяных промыслов Западной Сибири.

Пример 2. Способ осуществляют па схеме, представленной на фиг. 2. Исходные данные указаны в примере 1, но в качестве носителя тепла сжатого газа используют асушенный гаэ. Осушенный газ в ка:ичест— ве 250 тыс. нм /ч по линии 18 подают в теппаабменнике 19, где ега нагревают теплом сжатого газа да темпера— о туры 110 С и подают по трубопроводу диаметрам 300 мм в сепаратор 8, где ега барботируют через конденсат, испаряя последний и смешивая паровую фазу с газам, полученную смесь отводят из сепаратора 8 по линии 11 и смешивают с асушенHblM газам в линии 17.

В результате, как и в примере 1, иэ углеводородного конденсата отводят вместе с барбатируемым газам 88 мас.7 углеводородов, содержащихся в кондек— сате и тем самым снижается расход энергии на повторное сжатие газа, в количестве 28 тыс. нм /ч па сранне— нию с известным способом. ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

1. Способ компримирования нефтяного газа путем ега сжатия, охлаждения сжатого газа, сепарации его дпя отделения образовавшихся при этом углеводородного конденсата и воды, дегазации углеводородного конденсата и воды с подачей выделившегося при этом газа на смешение с исходным нефтяным газом, а т л и ч а ю щ и йс я тем, чта, с целью сокращения энергозатрат, углеводородный конденсат перед дегазацией нагревают теплом сжатого газа и образовавшуюся при этом паровую Фазу смешивают с сепарированным газом.

2. Способ по п. 1, а т л и ч аю шийся тем, чта нагрев углеводородного конденсата осуществляют путем барботажа через него сепарираванного газа, нагретого теплообменом с сжатым газом. у .9

Сос.: авит ель ii, Кириллова

Текрад 1".. Ходанич Еорректор С,Черни

Редактор И.Сегляник

Подписное

TBi>ñ/.Ж - О//

ВНИИПИ Государственного «омитета СССР по делам иэобре тени:.i.:- ткрытип

113035, Москва, Ж-35. Ра,нска» . á, д.

Заказ 5856/25

"т /

Производственно-полиграфическое ар едп1п:я тие, г. Укгс рс д, ул . i,рое к:гна ч . н