Способ стабилизации газового конденсата
Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации газового конденсата сероводородсодержащих месторождений. Цель - снижение энергозатрат и потерь стабильного конденсата. Стабилизацию ведут нагреванием конденсата, дросселированием и сепарацией с разделением на жидкую и газовую фазы с последующей подачей жидкой фазы в колонку стабилизации с барботированием испаренной пропанбутановой фракции [лучше при массовом соотношении ее к жидкой фазе 1:(100-250)] и углеводородного газа C<SB POS="POST">1-2</SB> при его массовом соотношении 1:(60-150). Эти условия позволяют сократить энергозатраты (приведенные) до 70 ккал/т стабильного конденсата при лучшем его качестве и меньших потерях за счет снижения уноса целевого конденсата (углеводородов C<SB POS="POST">5</SB>) с газом стабилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.
СОЮЗ СОБЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ (ЖИХ
РЕаЪБЛИН (51) 5 С 10 С 5/06
ГОсудАРстВенный НОмитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4337442/23-04 (22) 07.)2.87 (46) 07 ° 04.90, Бюл. М 13 .(71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) В.И,Латюк, Н.Б.Ухалова, B.Р.Грунвальд, В.И.Настека и А.И,Бердников (53) 66,073.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М l004445, кл. С 10 G 5/06, 1981, Авторское свидетельство СССР
N 1313863, кл. С 10 G 5/06, 1986. (54) С00С0Б СТАБИ11И3АЦИИ CA3080I0
КОНДЕНСАТА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации газового конденсата сероводородсодержащих месИзобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для стабилизации газового конденсата, в том числе для стабилизации газового конденсата сероводородсодержащих месторождений.
Целью изобретения является снижение потерь стабильного конденсата, а также снижение энергозатрат.
На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.
Нагретый поток нестабильного конденсата 1 дроссепируют, подают в сепаратор 2, где он разделяется на жидкую 3 и газовую 4 фазы. Жидкую фазу
1555340 А1
2 торождений. Цель - снижение энергозатрат и потерь стабильного конденсата, Стабилизацию ведут нагреванием конденсата, дросселированием и сепарацией с разделением на жидкую и газовую фазы с последующей подачей жидкой фазы в колонку стабилизации с барботированием испаренной пропанбутановой фракции (лучше при массовом соотношении ее к жидкой фазе 1:
:100-250) и углеводородного газа
С при его массовом соотношении 1:
:60-150. Эти условия позволяют сократить энергозатраты (приведенные) до
70 ккал/т стабильного конденсата при лучшем его качестве и меньших поте- а рях за счет снижения уноса целевого
В конденсата (углеводородов Сб) с газом стабилизации. 1 з. и. ф-лы, 1 ил., С:
5 табл. подают в качест ве пита ния s колонну Яд
5 стабилиза ции, оборудованную огне- ед вым подогревателем 6. Пропан-бутано- . © вую фракцию 7 вместе с жидкостью низа колонный 8 направляют в контур подогревателя 6, после чего испаренная пропан-бутановая фракция барботирует через жидкость на тарелках колонны. цополнительно в отгонную секцию колонны стабилизации подают углеводо- еЬ родный газ 9 С -С при массовом соотношении его к жидкой фазе 1:60-150 соответственно, который тоже барботирует через жидкость на тарелках колонны. С верха колонны отводят поток
Таблица 1
Пример
Нассоеое отношение
Содер!наине легких компонентов е стабильном конденсате, мас,2
Содержание углеводородов
Ст в газе стабилизаУпругость паров, мм рт.ст.
Приве" денные энергозатраты, ккал/т стабильного конденсата
ПБФ к я<ид кой фазе углеводоРодного газа C Z легких углеводородов ции, мас,ь 0,392 0,373 0,200 0,197 о,175 0,451 О, 4(<0 О, 590 0,599 0,518 0,623 0,574 о,414 0,203 0,597 0,867 0,403 3 472 3,390 3,!80 2,995 2>799 4,213 4,145. 3,952 3,979 3,734 4,043 4,094 3,615 3,188 4,571 5,437 3,917 3,080 3,017 2,980 2,797 2,6>3 3., 762 3,705 3,356 3,371 3,215 3,409 3,520 3,!99 2,984 3,972 4,555 3,514 367 450 ! 459 371 483 150 84 74 72 76 76 79 82 76 .140 е5 89 »:60 1:150 1: 100 >;60 1:59 1: 100 1: 100 1:!Оо 1:lO0 1:6o 1:150 1:150 1:60 1:!00 1:18o 1:180 l:!80 1: l 8 0 1:18o 1:.90 1:!00 1:250 1;260 1:100 1:250 1:100 1:250 1: 180 1;200 1:250 1:60 Отс, >I «l l Отс. Ото. 3,003 2,911 1,012 0,970 0>963 1,095 1,098 l,203 1,227 0,937 2,618 2,870 1,983 l,ol4 3,013 3,207 3,000 1 г 4 5 б 8 11 г 13 14» > 5+ 16 >I >! >! ll «ll ll ll >! ll «l! 0,001 0,0» Ото. ll >l lI О,ОО1 Отс. ll О,ОО> о,оо! Отс. Отс. 0>003 0,005 Отс. 0,006 Ото. O,О0! Отс. O,0О> о,007 Отс. 0,003 0,004 Ото. 0>005 Отс. ll 0,001 о,оо8 Отс. Примеры для сравнения. 3 15 газов 10 стабилизации, а стабилизированный конденсат 11 отводят с низа колонны, Пример ы I-13. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,35 т/ч при давлении 2,5 ИПа и температуре 45 С дросселируют до давления 1,7 ИПа, подают в сепаратор, откуда образовавшуюся при разделении газовую фазу выводят из системы, а жидкую фазу подают в среднюю часть колонны стабилизации. Температура верха колонны 60 С, а низа 19> С. В отгонную секцию колонны стабилизации подают.: углеводородный газ С>-С2, в нижнюю часть вместе с жидкостью куба колонны через подогреватель подают пропан-бутановую фракцию (ПБФ) s испаренном виде. При постоянном массовом соотношении пропана и бутана, равном 1:1,5, в ПБФ осуществляют процесс при разных массовых соотношениях ПБФ и углеводородного газа С,-С,2 к жидкости, . подаваемой в колонну в качестве питания. Результаты представлены в табл. l в табл. 2-4 представлен материальный баланс процесса для примеров 2, 3 и 13 соответственно. Пример 14. Процесс проводят так же, как и в примере 3, но подачу углеводородного газа С 1-С2 осуществляют вместе с ПБФ в контур подогре55340 4 . вателя 6, Результаты представлены в табл. 1. Пример ы 15-17. Процесс про5 водят по известному способу, т.е. в отличие от примеров 1-13 не проводят подачу в колонну стабилизации углеводородного газа С,-Са. Условия и полученные результаты представлены в табл. 1, в табл. 5 приведен материальный баланс процесса по примеру 17. l ,Формула изобретения 1. Способ стабилизации газового конденсата путем его нагрева, дросселирования, сепарации с разделением на газовую и жидкую фазы с последующей подачей жидкой Фазы в колонну стабилизации с барботированием через жидкую фазу в этой колонне испаренной пропан-бутановой фракции, о т л и ч а 10 щ(и и с я тем, что, с целью снижения потерь стабильного конденсата и снижения энергозатрат, в колонну дополнительно подают на барботирование углеводородный газ С,-С при массовом соотношении его к >нидкой З0 фазе, равном 1:60-150 соответственно. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при массовом соотношении пропан-бутановой Фракции к жидкой фазе, равном l:100-250 соответственно. 155534 о лица 2.Та 6 Компо ненты и их расход Расход, мас. Ф Стабильный конПБФ Расширенный конденсат денсат 8,79 80,61 8,07 0,900 41,68 16, 54 38,23 2,17 0,480 2,300 0,23 1066,7 138350 23605,7 лица 3 Таб мас.3 Расход, Компоненты Стабильный конПБФ Расширенный и их расход денсат конденсат 8,790 80,610 8,07 0,900 41,680 l6,540 38,230 2,170 0,480 2,300 0,230 23972 138517 1600 Иу С, С Я С, 1С а С+ 1С5 С С6 Св С C100+ +5 Расход,. кг/и С, С Н, СЗ iC и С iC il C4. С С7 С8 .С С Расход, кг/ч Приход, мас.4 2,505 2,985 1,860 3,665 1,975 3,055 2,410 2,96 2,63 6,56 7,155 6,955 55,285 160000 889 Приход, мас.3 2,505 2,985 1,860 3,665 1,975 3,055 2,410 2,960 2,630 6,560 7,155 6,955 55,285 160000 889 Товарный газ С, -С Товарный газ С, -С о,373 1,184 1,.833 g,577 3,151 3,042 7,586 8,275 8,043 63,936 0,200 0,800 2,180 2,680 3,360 3,040 7,580 8,260 8,030 63,870 Газ стабилизации 0,397 20,632 20,630 12,607 24,337 7,078 11,408 1,308 1,603 Газ стабилизации 0,600 22,100 20,500 12,400 25,010 9,230 9,160 0,660 0,340 1555340 Табли ца 4 Расход, мас.3 Приход, мас.4 Компоненты и их расход ПБФ Товарный Стабиль- Газ стагаз С„-С ный кон- билизации денсат Расширенный конденсат 8,79 80,61 8,07 2,300 0,23 2,505 2,985 1,860 3,665 1,975 3,055 2,410 2,960 2,630 6,560 7,155 6,955 55,285 0 9 41,68 16, 54 38,23 2,17 0,48 640 160000 2666,7 138884 7 24422 Приход, мас.Ф Расход, мас.Ф Компоненты и их расход Расширенный конденсат Стабиль- Газ стабиный кон- лизации денсат ПБФ С, С Н,Я Сэ С ЬС+ iC пС, С С С С, С10+ Ь Расход, кгlч О 900 41,680 16,540 38,230 2,170 0,480 . 19,792 22,578 13,728 23,517 8,340 9,045 1,903 1,097 135325,0 27342,0 160000,0 2667,0 1а С, С Н 8 С, iC4 и С4 iC пС С, ч С С, С Расход, кгlи 2, 505 2,985 1,860 3,665 1,975 3,055 2,410 2, 960 2,630 6,560 7,155 6,955 55,285 0,414 1,258 1, 941 2,630 3,224 3,030 7,557 8,243 8,012 63,691 0,403 0,976 2, 538 2, 508 3,287 3,090 ?,706 8,405 8,170 62,917 0,96 25 209 20,460 12,186 22,993 . 6,241 g,968 0,890 1,093 Составитель Н.Кириллова Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор, Н. Ревская Заказ 537 Тираж 439 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул .Гагарина, 101
