Поворотно-делительный стол

 

Изобретение относится к станкостроению , можот быть использовано в чссовой промышленности на многопозиционных станках для обработки корпусных деталей наручных часов. Цель изобретения - повышение точности путем удаления из механизмов поворотно-делительного стола пыли и стружки. При подъеме шланшайбы 13 стола на величину h под ней создается зона разраженного воздуха, аналогичная зоне раздражения под поршнем насоса. Под действием этого разряжения клапаны 13 открываются от заплечихоз 12. перемещаются вверх, открывая каналы 10. Через каналы 10 внутрь механизма стола поступает незагрязненный воздух из внутристаночного пространства 11. По окончании подъема планшайбы 3 давление в зоне разрежения выравнивается и клапаны 13 под действием силы тяжести опускаются на заплечики 12, перекрывая каналы 10. При опускании планшайбы 3 вниз незагрязненный воздух, находящийся между планшайбой 3 и основанием 1, через зазор А между защитным фартуком 5 и основанием 1 выходит наружу, вынося с поверхностей стыка основаниз-стол и из механизма стола пыль и стружку, которые попали туда при раскрытии стыка. 2 ил. С С

170330?

На основании 1 с.=вено пг=.:ê; .",,айбе 3 расположена неподви."::ная обойь.а 8, на опорной цилиндриче".кoй пîвгрхнocTи которой размещен ранее упомянутый набор жестко связанн .. с ней и контактирующих между собой упругих тонкостенных втулок 7.

По окружности опорной направляющей

9 основания 1 выпол ены вертикальные сквозные каналы 10, со - иняюшие внутристаночнсе воздушное г ространство 11 с воздушным пространст" ом механизма GToла. В каналах 10 с опо;> эй на заплечики 12 и с возможностью осс ого перемещения размещены клапаны 13. которые выполнены из легких алюминиевых сплавов или из пластических масс.

Количество каналов 10 и их диаметр d под клапаны 13 выбираются из условия, чтобы суммарная площадь проходного сечения каналов $ превышала площадь зазора между защитным фартуком 5 стола 4 и основанием 1 {$Л}, т.е. $ > ЗЬ .

Работа поворотно-делительного стола осуществляется следующим образом.

В исходном положении планшайба 3 находится в крайнем верхнем положении, ролики 6 не контактируют с упругими втулками

7. При этом между верхней торцовой поверхностью упругих втулок 7 и нижней торцовой поверхностью роликов 6 имеется зазор.

Под действием приводного механизма (на чертежах не показан) планшайба 3 поворачивается на требуемый угол. В таком положении упругие втулки 7 находятся приблизительно напротив пазов, образованных роликами 6, причем смещение осей втулок относительно названных п":çî0 не должно .превышать суммарной величины фасок на роликах и втулках. Затем планшай- ба 3 начинает перемещаться вниз и при этом заходные фаски роликов 6 входят в контакт с заходными фасками втулок 7. При дальнейшем опускании планшайбы 3 упругие втулки 7 деформирукотся в радиальном направлении на величину предварительного натяга и продолжают контактировать своими образующими с образующими роликов 6.

После прекращения осевого перемещения планшайбы 3 происходит фиксация и планшайба 3 окончательно осаживается, прижимая стол 4 опорной кольцевой направляющ и 9 осноазнс.я 1. Клапаны 13 лежат на заплечиках 12, перекрывая каналы 10.

Пр-! подъеме планша. бы 3 на .:..j:ë!и:iy

h под ней roçäается эо. -.э раздрая:.нного воздуха, а .апог ;чная зо>;. разрежения под

30

35 тирующих поверхностей, так как последние обладают высокой чистотой обработки (и ри5

55 поршнем насоса. Под дойствиг-.м этого разрежения клапаны 13 отрываютсл от заплечиков 12, перемещаются вв: рх, 0TKpLlLGë каналы 10. Через каналы 10 внутрь механи"ма стола поступает незагрязненный воздух из внутристаночного простга ства 11, По окончании подъема планшайбы 3 давлсш а в зоне разрежения выравнивается и клапаны 13 поддейстьием сипи тпжестиопускаются на заплечики 12, перекрывая каналы 10.

При опускании планшайбы 3 вниз незагрязненный воздух, находящийся между планшайбой 3 и основанием 1, через зазор

Л ме>кду защитным фартуком 5 и основанием 1 выходит наружу, вынося с поверхностей стыка основание — стол и из механизма . стола пыль и стружку, которые попали туда при раскрытии стыка.

Таким образом с каждым циклом подъема — опускания планшайбы 3 происходит прокачивание незагрязненного стружкой и металлической пылью воздуха через механизм стола и образование в плоскости стыка воздушной завесы, препятствующей проникновению из зоны обработки пыли и стружки в механизм стола. Это способствует снижению потерь точности стола в процессе его эксплуатации. Реальная точность стола в процессе эксплуатации составляет

:"0,002 мм.

При подъеме стола в момент отрыва его от основания имеет место кратковременный эффект "прильпания" друг к другу их контакшабрены). За счет этого происходит кратковременная перегрузка механизмов подъема стола. Наличие сквозных каналов в опорной направляющей основания облегчает отрыв от нее стола, уменьшая эффект "присасывания", тем самым снижая нагрузки на механизм подьема стола, Формула изобретения

Поворотно-делительный стол по авт. св.

В 1625662, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, он снабжен установленным на его наружной поверхности с зазором относительно основания и перекрывающим зону их стыка защитным фартуком, а в основании выполнены вертикальные сквозные каналы, в которых размещены с оозмо>кностью осевого перемещения введенные в стол клапаны. прлч"м суммэрн::я площадь проходного сечения i:çна lîв превышает площадь завара между ос нованием и защитны. фзртуком.

Составитель В, Грискина

Техред МЛЛоргентвл Корректор В, Гирняк

Рд,".ктор С. V,-,; ã:oâç

Пронвпдс - -:нно-иэда; ельск .й кояСинат "Пате т", г, 3 жгород, yr.Гагарина, 101

Здквз 25 Тираж Подписное

В1-4ИЫП!1 Государствешкго комитета по изобретениям и открытичм при ГКН1 ГССР

113035, Ь сскьа, Ж-55, Раушсквч на5.,4/5