Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца

 

Изобретение относится к уплотнительной.технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с резиновым сердечником и полимерной оболочкой . Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы кольца. Для достижения цели эластичный сердечник устанавливают в пресс-форме с натягом в предварительно отформованную в прессформе оболочку. Затем оболочку с сердечником выдавливают через сужающееся кольцевое отверстие, выполненное в дне матрицы, путем подачи среды под давлением , Для этого на матрице герметично закрепляют фланец с отверстием. В образованную герме гичную камеру подают под давлением жидкость. Оболочка вместе с эластичным сердечником продавливается через сужающееся кольцевое отверстие в матрице. При этом края оболочки завальцовываются на эластичный сердечник. Обеспечивается плотное прилегание эластичного сердечника к оболочке. 6 ил. ел

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1407829 (21) 4771003/05 (22) 24.11.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Научно-исследовательский, конструкторский и проектно-технологический институт жидких удобрений (72) B.К.Баринов и П.К.Баринов (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1407829, кл. В 29 С 51/04, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА (57) Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с резиновым сердечником и полимерной оболочкой. Цель изобретения — повышение наИзобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с резиновым сердечником и полимерной оболочкой, v. является усове ршенствованием изобретения по основному авт, св.

М 1407829.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы кольца.

На фиг,! показано положение прессформы перед формованием оболочки; на фиг,2 — то же, после формования оболочки; на фиг.3 — установка эластичного сердечника; на фиг.4 и 5 последовательно пока за но положе н ие комбинированного уплотнительного кольца в процессе его выдавливания через сужающееся кольцевое

„„ Д „„1703481 А2 дежности и долговечности работы кольца.

Для достижения цели эластичный сердечник устанавливают в пресс-форме с натягом в предварительно отформованную в прессформе оболочку. Затем оболочку с сердечником выдавливают через сужающееся кольцевое отверстие, выполненное в дне матрицы, путем подачи среды под давлением, Для этого на матрице герметично закрепляют фланец с отверстием. В образованную герметичную камеру подают под давлением жидкость. Оболочка вместе с эластичным сердечником продавливается через сужающееся кольцевое отверстие в матрице. При этом края оболочки завальцовываются на эластичный сердечник.

Обеспечивается плотное прилегание эластичного сердечника к оболочке. 6 ил. отверстие; на фиг.6 — комбинированное уп. лотнительное кольцо.

Способ осуществляют следующим образом.

Лис говую заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 пресс-формы. Заготовку и прессформу предварительно подогревают. Пуансоном 3 выдавливают заготовку 1 в матрицу

2. При перемещении под нагрузкой пуансона 3 в матрицу 2 производят вытягивание и формование из заготовки 1 оболочки 4. Размер зазора между пуансоном 3 и матрицей

2 задают меньше, чем толщина заготовки 1.

После формования оболочки при смыкании деталей пресс-формы производят обрезку кромок. Получают готовую оболочку, в которой размер боковых стенок равен размеру V

О

Cd фь.

00 ь

>

1703481

55 зазора, т.е. меньше толщины заготовки 1, Толщина краев 10 и переклички больше размера бо. QBI;Iх стенок оболочки. Затем в оболочку 4 ) ñTBIIBBëèeàþò эластичный с»рqe !III;r 5, Д1 II",elp сердечника выполняют болье:е LII) г;ellllel о диаметра оболочки.

ЭII;IñT11IIIIi,,l серде«llик 5, станавл11вают с натягом в оболочку 4 в пресс-форме. При этом обеспечивается гер 1стизация оболочки 4 относительно эластичного сердечника

5 и сужающегося кольцевого отверстия 6 в матрице 2. На матрице 2 герметично закрепляют фланец 7 с отверстием 8. При это л образуется гер I»11141 .ая камера 9. В зту камеру 9 через отверстие 8 подают среду (кид;ость) под давлением, обеспечивающим выдаелиеани» оболо1ки 4 вместе с элаcTl .÷ 1ым сердечнико л 5 через кольцевое отверст 1е б. Давление средь в герметичной камере 9 плогно прижимает эластичный сердечник 5 к оболочке 4. После повышения давления о"оло ка 4 вместе с эластичным сердеч ико л на инает пере лещаться в сужающемся кольцевом отверстии 6, При этом края 10 oболочки 4 завальцовываются на эластичный сердечник 5. В сужающейся части кольцевого отверстия б происходит окончательная заеальцовка краев 10 и плотlloe прилегание боксвых стенок оболочки 4 к эластичному сеодечнику 5. Перед сужающейся частью кольцевого отверстия 6 происходит вь дерм,кэ получающегося комбинированного уплотнительного кольца перед тем, как повысится давление для создан;1я усилия, обеспе.1ивающего его перемеще Iue B сужающуюся часть кольцевого оТВереТ», б. Вь держка обеспечивает стабилизацию размеоов комбинированного уплотнительного кольца. B нижней части матри..ы 2 образована поло-.ть 11 для накопления получа ощи:. я кок1бинированных уплотнительных колец.

Полученнь е таким способом комбинированные уплотнительиые кольца обеспелэа от наде;.и, ю еГ; ет.1 -IHocTb, хорошее сцепление элас.libel,ilx серд»чникое с оболочкамии, павы ше . ную долговечность.

Пример Г opolperlle заготовки толщиной 1,5 м1л устанэел,1еа от на матрицу пресс-формы, Г!ри действии пуансона происходит формование оболочек. Толщина боковых стенок составляет 0,3 мм. Внутренний размер оболочки равняется 4,8 мм. B оболочку устанавливают резиновое кольцо диаметром сечения 5,4 мм. Полученные таким способом кольца в количестве 10 шт. поочередно устанавливают в торцовое уплотнение между кольцами трения и валом.

При установке два комбинированные уплотнительные кольца теряют свою форму, т.е.—

4б резиновые кольца выдаются из оболочек.

Еще два резиновых кольца выходят из зацепления с оболочкой при испытании торцового уплотнения при давлении запирающей жидкости 20 атм.

Пример 2. Десять комбинированных уплотнительных колец изготовляют предлагаемым способом. Изготовлена пресс-форма под комбинированное уплотнительное кольцо 50 на 60 мм, Размеры оболочки и резинового кольца такие же, как в первом примере. Т,е. внутренний размер оболочки составляет 4,8 мм. Толщина боковых стенок оболочки равняется 0,3 мм, края оболочки толщиной 1,5 мм, Сужающуюся часть кольцевого отверстия выполняют размером 4,8 мм, Обеспечивают плавный переход под 15 от размера 5,4 мм, наружного размера оболочки, до размера 4,8 мм.

Устанавливают резиновые кольца в оболочки в пресс-форме, При этом резиновые кольца устанавливают в оболочки с натягом, обеспечивая герметичность между резиновым кольцом и оболочкой. оболочкой и сужающимся кольцевым отверстием. После установки резинового кольца на матрицу со стороны пуансона устанавливают фланец, Герметичность установки фланца обеспечивают полимерным материалом, который в виде кольцевых отходов остается после формования оболочки, В отверстие фланца эакачивают масло, постепенно повышая давление до 20 атм. При этом получающиеся комбинированные уплотнительные кольца скапливаются в накопительной полости матрицы. Масло, поступающее в накопительную полость, сливают в емкость, из которой подают его во фланец. Изготовленные таким способом комбинированные уплотнительные кольца поочередно устанавливают в торцовое уплотнение, которое испытывают при давлении 20 атм в течение 15 мин.

;Все комбинированные уплотнительные кольца обеспечивают надежную герметичность в соединении. Форма колец после испытания не изменяется.

Пример 3. Изготовляют пресс-форму под комбинированные уплотнительные кольца 75 на 85 м. Толщину заготовки и натяг резиновых колец в получившейся о6олочке оставляют без изменений. Изготовление комбинированных уплотнительных колец осуществляют таким же способом, как в примере 2. Полностью собирают уплотнение, в котором установлены комбинированные уплотнительные кольца, изготовленные указанным выше способом, При испытании уплотнения в агрессивной среде обеспечивают надежную герметичность уплотнбния.

При осмотре комбинированных уплотни1703481 тельных колец после работы изменение формы колец не обнаружено.

Таким образом предлагаемый способ изготовления комбинированных уплотнительных колец позволяет повысить надежность их работы. Форма комбинированных уплотнительных колец сохраняется при монтаже и работе.

Формула изобретения

Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца по авт. св.

N.1407829,,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности его работы. эластичный сердечник устанавливают в оболочку в

5 пресс-форме, после чего оболочку с установленным в ней эластичным сердечником выдавливают через сужающееся кольцевое отверстие, выполненное в дне. матрицы. путем подачи среды под давле1О нием.

1703481

Составитель И. Фролова

Техред M.Моргентал . Корректор Т. Палий

Редактор М. Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

3 аз 30 аказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС осуд Т СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с эластичным сердечником и полимерной оболочкой

Изобретение относится к способам изготовления из полимеров изделий для уплотнения

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с резиновым сердечником и полимерной оболочкой

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам формования изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для остекления самолетов и оптических приборов

Изобретение относится к способам получения органического стекла, в частности, на основе метилметакрилата

Изобретение относится к области разработки материалов остекления на основе органических стекол, в том числе и ориентированных, применяемых для остекления воздушных, водных и наземных транспортных средств

Изобретение относится к способам получения органического стекла, в частности, на основе метилметакрилата
Изобретение относится к технологии получения многослойных вытянутых и свариваемых плоских пленок для изготовления сварных рукавных пленок и может быть использовано для получения оболочки и упаковки для пищевых продуктов

Изобретение относится к термоформовочной установке для изготовления формованных изделий из полимерной пленки, таких как стаканчики, емкости, крышки, продовольственные упаковки

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам и устройствам формования листовых заготовок из ориентированного органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для получения изделий остекления самолетов и других транспортных средств
Наверх