Устройство для упаковывания изделий

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при массовом производстве и упаковывании радиотехнических элементов, в частности конденсаторов, Цель изобретения - повышение качества упаковывания. Устройство содержит станину 1, вибробункер 34 с направляющей 35 для подачи изделий, рулонодержатели 27 для свариваемых лент и два протяжных барабана 9 и 15 с гнездами 26.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s B 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7

Ю(г /

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 464801 8/1 3 (22) 13.01.89 (46) 07.01.92. Бюл. N. 1 (75) Д,П.Аничин, Ю.Б.Павлов и В,Х.Соколов (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1430310, кл. В 65 В 9/12. 1986.

Авторское свидетельство СССР

N . 1423455, кл. В 65 В 11/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N385827,,кл. В 65 В 9/02, 1971.

„, . Ж„„1703557 A l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при массовом производстве и упаковывании радиотехнических элементов, в частности конденсаторов. Цель изобретения — повышение качества упаковывания. Устройство содержит станину 1, вибробункер 34 с направляющей 35 для подачи изделий. рулонодержатели 27для свариваемых лент и два протяжных барабана 9 и 15 с гнездами 26. 4

О (л)

Ul

Ql 4

1703557

10

40

Ось 10 вращения барабана 9 укреплена неподвижно, а ось 16 вращения барабана 15 смонтирована на рычаге 13 с возможностью перемещения относительно оси 10. Кулачок

19 контактирует с роликом 21, укрепленным с толкателем 22 на рычаге 23. Подвижная ось 16 позволяет барабану 15 совершать перемещение относительно барабана 9 при попадании иэделия большого диаметра и

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при массовом производстве и упаковывании радиотехнических элементов, в частности конденсаторов.

При массовом производстве конденсаторов в автоматизированной технологической цепочке установлено различное оборудование с начального цикла до выхода готовой продукции, включающее станки для упаковки цилиндрической поверхности секций конденсаторов технологической свариваемой бумагой, которая на дальнейших технологических операциях исключает повреждение и загрязнение цилиндрической поверхности (в дальнейшем она удаляется).

Известны устройства для упаковывания штучных иэделий в полимерную пленку или бумагу, содержащие станину, загрузочный бункер, приемное устройство и привод, кинематически связанные с механизмом упаковки.

Недостатком известных конструкций является их сложность, ненадежность и невозможность обеспечения плотного прилегания упаковочного материала к защищаемой поверхности иэделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для упаковывания штучных предметов, содержащее вибробункер с направляющей для подачи изделий, рулонодержатели, направляющие ролики и два протяжных барабана с гнездами, оси вращения которых укреплены неподвижно.

Однако известное устройство также не позволяет получить необходимое качество упаковки секций цилиндрических конденсаторов перед операцией нанесения припоя на их торцовые поверхности, так как не обеспечивается беззазорное прилегание сварикомпенсировать отклонение толщины свариваемой ленты. Направляющие ролики 36 закреплены на рулонодержателях 27 с помощью рычагов 37 и подпружинены, Протягивание ленты в стороны приемного устройства 29 осуществляется гребнями барабанов 9 и 15, а усилие, создаваемое роликами 36, позволяет выбирать

"заушины". 3 ил. ваемой бумажной ленты к цилиндрической поверхности секций конденсатора, Цель изобретения — повышение качества упаковывания.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг. 3 — протяжные барабаны с гнездами и толкатель, Устройство для упаковывания изделий содержит станину 1, привод 2, соединенный ременной передачей 3 с редуктором 4, который, в свою очередь, через цепную передачу

5 соединен с ведущей шестерней 6, расположенной на валу 7.

Ведущая шестерня 6 находится в зацеплении с шестерней 8 одного из протяжных барабанов 9, ось 10 вращения которого укреплена неподвижно, и через шестерню 11, на валу 12 которой укреплен двуплечий рычаг 13, связана с шестерней 14 другого протяжного барабана 15, ось 16 вращения которого смонтирована с возможностью перемещения относительно неподвижно укрепленной оси 10. Шестерня 8 через шестерню

17 связана с шестерней 18 и кулачком 19 с пазами 20. Кулачок 19 контактирует с роликом 21, укрепленным с толкателем 22 на двуплечем рычаге 23. Рычат 23 соединен со станиной 1 пружиной 24, а рычаг 13 — пружинои 25.

На цилиндрических поверхностях барабанов 9 и 15 выполнены гнезда 26, число и форма которых на обоих барабанах одинаковы. Барабаны 9 и 15, а также кулачок 19 выполнены съемными. Ось 16 барабана 15 с шестерней 14 укреплены на одном из плеч рычага 13. Это позволяет барабану 15 совершать перемещение относительно барабана 9 при попадании секции конденсаторов большого диаметра и компенсировать отклонение толщины свариваемой ленты. На станине 1 также смонтированы рулонодержатели 27 для бобин свариваемых лент 28, приемное устройство 29 готовых изделий

1703557

30. Устройство 29 через шестерни 31 и 32 связано с приводом 33. Подача изделий осуществляется с помощью вибробункера 34 и направляющей 35. Направляющие ролики

36 закреплены на рулонодержателях 27 с помощью рычагов 37 и подпружинены пру- жинами 38.

Устройство работает следующим образом, Изделия 30 (секции конденсаторов цилиндрической формы) загружают в вибробункер 34, откуда они попадают на направляющую 35. Затем свариваемую ленту 28 через подпружиненные натяжные ролики 36 заправляют между барабанами 9 и

15 и далее на приемное устройство 29 с провисанием. Включают привод 2. Одновременно включают и привод 33 приемного устройства 29. Вращение от привода 2 через ременную передачу 3, редуктор 4, цепную передачу 5, ведущую шестерню 6 передается на шестерню 8 барабана 9 и через шестерню 11 на шестерню 14 барабана 15. Сдновременно с г шестерни 8 через шестерню (7 вращение передается на шестерню 18 и кулачок 19.

Изделия 30 из направляющей 35 поступают в зону толкателя 22 и захватываются свариваемой лентой 28. С приближением гнезд 26 к месту сопряжения барабанов 9 и

15 происходит обжим и сваривание ленты

28 встречными к изделию 30 гребнями гнезд

26. При дальнейшем движении барабанов 9 и 15 другие гребни гнезд обжимают и сваривают ленту 28 по наружному диаметру изделия 30 с другой стороны его. Протягивание ленты 28 в сторону приемного устройства 29 осуществляется гребнями барабанов 9 и 15.

При совпадении гнезд 26 между барабана45 ми 9 и 15 на короткое время образуется зазор, в результате чего натяжные ролики

36 протянут ленту 28 в обратную сторону, выбирая "заушины". Последующие гребни плотно обжимают ленту 28 по цилиндриче50 ской поверхности изделия 30 и протянут упакованное изделие 30 в сторону приемного устройства 29, Если диаметр изделия 30 превышает установленный, то в этом случае подвижный

55 барабан 15 отойдет от барабана 9 за счет того, что шестерня 14, расположенная на одном конце двуплечего рычага 13, будет обкатываться вокруг шестерни 11. После прохождения изделия 30 большего диаметра барабан 15 под действием пружины 25 вернется в исходное положение. Подвижность барабана 15 позволяет также компенсировать неравномерность толщины ленты

28.

5 Подвижность барабана 15 относительно барабана 9 и усилие, создаваемое натяжными роликами 36, которое действует при совпадении гнезд 26, позволяет получить качественную упаковку изделий 30, 10 Формула изобретения

Устройство для упаковывания изделий, содержащее вибробункер с направляющей для подачи изделий, рулонодержатели, направляющие ролики и два протяжных бара15 бана с гнездами, ось вращения одного иэ которых укреплена неподвижно, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упаковывания, ось вращения другого барабана смонтирована с воэможно20 стью перемещения относительно неподвижно укрепленной оси, а направляющие ролики закреплены на подпружиненных рычагах.

1703557

23

21

1703557

Составитель Г,Сырбу

Техред М.Моргентал

Корректор M.Äeì÷èê

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 34 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5