Грохот

 

Изобретение относится к технике разделения полезных ископаемых по крупности и может быть использовано в горной и строительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества рассева за счет интенсификации сегрегации разделяемого материала. В корпусе 1 наклонно установлены поперечные колосники (К) 2, поперечное сечение которых выполнено в виде эллипса. Смежные К 2 и 21. кроме последнего по ходу движения материала, поочередно кинематически соединены соответственно с основным и дополнительным приводами (П) с возможностью их поочередного вращения в сторону, противоположную направлению движения просеиваемого материала. Последний К 2 установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией. В процессе работы на поверхность неорзщающихся К 2 налипают мелкие зерна. Включается дополнительный П, а первый П останавливается, что обусловливает вращение ранее невращающихся К 2. При попадании материала с невращающегося К 2 на вращающийся К 2 происходит его дальнейшая сегрегация. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ел С

сО;Оз сОветских

СО !ИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

CsI3s В 07 В 1/14

ГОсудлвстйенный кОГлитет пО изОБРетепияч и ОткРытиям

ПРИ i KHT СССР

ОГТИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С3

Q3 (л

М (21) 4773813/03 (22) 26.12,89 (46) 15.01,92.Бюль 2 (71) Днепродзер;::инский индустриальный институт им.М.ИЛрсеничева (72) Н.И.Панченко, В.В.Ильинков, Г.Д.Соловьев, Б.Я.Вас. лепко и В.И,Литвиненко (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1431863 ° кл. В 07 В 1/08, 1986.

Лндреез С.Е. и др. Дробление, изменение и грохочение полезных ископаемых. M.:

"Недра", 1980, с,68, рис.38. (54) ГРОХОТ (57) И:-обретение относится к технике разделения полезных ископаемых по крупности и может быть использовано в горной и строителы ой промышленности. Цель изобретения — повышение качества рассева за счет интенсификации сегрегации разделяемого

„„SU „, 17С48Э2А1 материала. В корпусе 1 наклонно установлены поперечные колосники (К) 2, поперечное сечение которых выполнено в виде эллипса.

Смежные К 2 и 2, кроме последнего по ходу

1 движения материала. поочередно кинематически соединены соответственно с основным и дополнительным приводами (П) с возможностью их поочередного вращения в сторону, противоположную направлению движения просеиваемого материала. Последний К 2 установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией, В процессе работы на поверхность невращающихся К 2 налипают мелкие зерна. Вклю- чается дополнительный П, а первый П останавливается, что обусловливает вращение ранее невращающихся К 2. При попадании материала с невращающегося K 2 на вращающийся К 2 происходит его дальнейшая сегрегация. 1 з.п, ф-лы, 3 ил, 17048)52

50 а=у:{у+ — )

И "обретение oil ""-..ится к технике разделения полезных- ископаемых на различные классы крупности и может быть использовано в го(ной. металлургической и строитсльной прол:. ш .. нности.

Ц,"ль изобрете» .: . — повышение качества расссва эа счет интенсификации ссгрегации разделяемого л..атс-„. ала.

На фиг,1 изобракен грохот: на фиг.2—

pa=-рез А-А на фиг. I на фиг,3 — схема установки последнего колосника.

Грохот состоит из неподвижного корпуса 1, расноложеннь.х в нем с постоянным шагом поперечных "„олосникон 2, закрепленных на валах 3.

Поперечное сечение колосников 2 выполнено н ниде эллипса. а ось валов 3 проходит черсз точку пересечения центральных осей эллипса.

Колосники расположены с таким шагом, что образуют между собой щели 4 для просеинания мелких классов. На валах 3 расположенных через один колосников 2 с наружной стороны корпуса (справа) закреплены зубчатые колеса 5 привода вращения колосников, а на валах 3 смежных с ними колосников 2 с противоположной стороны корпуса 1 — зубчатые колеса 6 второго дополнительного привода. Зубчатые колеса как основного, так и дополнительного приводон связаны цепной передачей от двух независимо работающих редукторов (не показаны). Каждый редуктор снабжен электродвигателем, причем работа электродвигателей осущес-вляется при помощи блокировочной схемы по принципу: первый работает. второй остановлен и, наоборот, второй работает, первый остановлен. т.е, обеспечивается поочередное вращение смежных колосников 2 в сторону, противоположную направлению движения просеиваемого материала.

Последний по ходудвижения просеиваемого материала колосник 2 не присоеди1ен к приводу. а установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией на угол а. определяемый из выражения.гДе у- угол наклона просеивающей поверхности к горизонту. Грохот имеет загрузочное окно 7 и выходные отверстия 8 и 9 продуктов разделения.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное окно 7 поступает на просеивающую поверхность грохота, представленную эллипсообразными колосниками 2 и 2 . При падении

1 исходного материала на поверхность первого к .лосника 2 происходит незначительная

cro сегрегация, обусловленная тем, что болсе мелкие зерна скапливаются в нижней части потока, а крупные — в нерхней. Часть мелкик зерен при этом проваливается через щели 4 к выходному отверстию 8, а остальной поток попадает на вращаю цийся колосHHK 2, где происходит его разрыхление и

1 дальнейшая сегрсгация. После этого разрыхленный поток зерен поступает на поверхность нижележащего колосника 2 и процесс пссторяется, т.е. материал последовательно проходит неподвижные и вращающиеся колосники 2 вплоть до последнего колосника. где происходит разделение потока на две части. Нижняя часть потока направляется в выходное отверстие (мелкие классы) 8., а верхняя (крупные классы) — в отверстие 9, В процессе работы на поверхность невращающихся колосников 2 налипают мелкие зерна. что ухудшает условия их разделения. Для удаления налипших мелких зерен Bêëþ÷aålñÿ в работудополнительный привод, а первый привод останавливается. Таким образом, ранее невращающиеся колосники 2 начинают вращаться, а смежные с ними останавливаются. При вращении колосников 2 налипший материал легко удаляется с их поверхности зэ счет центробежной силы и трения о движущийся поток.

Л

Угол поворота у: (у + — ) последнего

2 колосника 2 обусловлен следующим (фиг.3).

На рисунке показан поток материала, толщина которого снижается по мере продвижения по поверхности грохота за счет просеивания части материала между колосниками 2 (не показаны). Поток материала, доходя до последнего колосника 2 эа счет сегрегации, представляет собой по гранулометрическому составу неоднородную массу по толщине, Нижняя часть слоя обогащена мелкими зернами, а верхняя — крупными.

Последний колосник 2 рассеивает поток на две части и направляет нижний слой в подрешетыый продукт, а верхний в надрешетный, а толщина отсекаемого слоя будет зависеть от угла поворота последнего Колосника 2. Указанный угол поаорота последнего колосника устанавливается опытным путсм в зависимости от гранулометрического состава исходного л1атср чла и необходимого грансостава продуктов. Чем меньше мелких классов в исходном материале, тем меньше угол поворота, По мере работы на поверхность последнего колосника 2 также

1704052 как и на вышестоящих, находящихся в статике, налипают мелкие классы. Это оказывает влиян е на эффективность грохочсния.

Г1оато лу одногременно с гключением втог рого привода последний колосник поворачивают на 180 . При этом материал он рассекает пргпи оположньнл концом, а толщина отсекаемого потока не изменяется.

Формула изобретения

1, Грохот, включающий наклонну о просеивающуго поверхность в виде установленных в корпусе с воз ложностью вращения поперечных колосников, привод вращения колосников, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассева за счет интенсификации сегрегации разделяемого материала, грохот снабжен дополнительным приводом, при этом смежные колосники, кроме последнего по ходу движения материала, поочередно кинематически соединены соответственно с основным и дополнительным приводами с воэможностью их поочередного вращения в сторону, про5 тивоположную направлению движения просеиваемого материала, причем поперечное сечение колосников выполнено в виде эллипса.

2. Грохот по п.1, отличающийся

10 тем, что последний по ходу движения материала колосник установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией на угол а, определяемый из выражения (+2 где у- угол наклона просеивающей поверхнрсти к горизонту.

1704852

Составитель Б. Левчаев

Р едактор А. Калениченко Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101