Глазурь

 

Изобретение относится к составам нефриттовзнных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др. Цель изобретения - улучшение качества поверхности, повышение температурного коэффициента линейного расширения. Предлагаемая нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мае. %: SI02 66,55-68.10; А120з 10.58-11.56; Т10а 0,02-0,04; СаО 4.80-5.90; МдО 5.20-6.17; №20 1,55-2,06; teO 2,80-3.70; СггОз 1,50- 2,31; Ре20з 2,10-2,80; МпО 0.81-1.45. Глазурь имеет брак 20-27%; температурный коэффициент линейного расширения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУГflИK (5!) 5 С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТ8Е) ГНЫЙ КОМИ ГЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763647/33 (22) 04.12,89 (46) 15.01,92. Бюл, M 2 (71) Всесоюзн ы и научно-исследо вател ьский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Л,Е.Шапиро, Е.R,MåäaåäoBñêèé и Ф.Н.Пащенко (53) 666.295,4(088,8) (56) Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я, Основы расчета составов масс и глазурей в электрокерамике. М.: Энергия, 1978, с. 104 — 107, Аветиков В.Г., Зинько Э,И. Магнезиальная электротехническая керамика. М.:

Энергия, 1973, с. 88-89. (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам нефриттованных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др.

Известна глазурь, включающая следующие оксиды, мас. %: SIOz 61,7-64,3; А!20з +

+TIOz 11,5 — 15,2; СаО + MgO 6,3-8,1; NazO+

+КТО 2,6-5.1; Сг20з 2,79-6.0; FezOa

1,35- 2,14; МпО 2,30 — 4,05.

Однако использование этой глазури для стеатитового материала не позволяет получать хорошее качество покрытия на образцах и изделиях, температура обжига которых ниже температуры электротехнического фосфора.

Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури ГЖ-1, содержащий, мас. %: $)02 68,37; AIzOg+ TIOz 13,36; СаО

„„5U „„1705268 А1 (57) Изобретение относится к составам нефрипованных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др. Цель изобретения — улучшение качества поверхности, повышение температурного коэффициента линейного расширения.

Предлагаемая нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мас. $:

SIOz 66,55 — 68,10; AlzOg 10,58 — 11,56; TIOz

0,02-0,04; СаО 4,80-5,90; MgO 5.20-6,17;

МагО 1,55-2,06; К20 2,80-3,70; С 20з 1,502,31; FezOa 2,10-2,80; МпО 0,81-1,45. Глазурь имеет брак 20 — 27%; температурный коэффициент линейного расширения (6,6-6,8).10 6 1/ С. 2 табл.

3,84; MgO 3,71; йа20 2,12; К20 1,92; Сг20з

3,13: Ре20з 2.08; МпО 1,47.

Глазурь готовят из шихты, содержащей сле- 4 дующие компоненты, мас.%:ïåñîê 23-27; доло- C) мит 10 — 13: пегматит или полевой шпат 30; Q1 фарфоровый череп 15-20; каолин 6 — 10: Я хромистый железняк + марганцевая руда 0, 10-12. 00

Однако при использовании этой глазури не удается получить хорошего согласования ее со стеатитовым черепком, глазурованная поверхность имеет вскипы, наколы, при исследовании структуры глазури в ней присутствует значительное количество пор и пузырей, образующихся в процессе обжига, Цель изобретения — улучшение качества глазури и повышение температурного коэффициента линейного расширения, 1705268

20,6-21,2

13,2 — 14,0 20

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SION, Alz03, TICh, СаО.

MgO, Ма20, КгО, Сг Оэ, ГегОз, МпО, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. ф,: 5

5102 66,55-68,10

А1гОз 10,58-11,56

Т1 Оз 0,02-0,04

СаО 4,80-5.90

MgO 5,20-6,17 10

Ма20 1,55-2,06

К О 2.80 — 3,70

СсгОз 1,50 — 2,31

FezOa 2,10-2,80

МпО 0,81 — 1,45 15

В качестве исходного сырья используют следующие материалы, взятые в соотношении, мас. 7ь:

Кварцевый песок

Доломит

Пегматит или полевой шпат 43,0-44,0

Тальк 7,1-8,1

Каолин 8,8 — 9,0

Окись хрома 1,8-2,0 . 25

Окись железа 2,1-2,2

Окись марганца 0,9-1,1

Предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями, так как положительный эффект достигается за счет 30 исключения из состава шихты фарфорового черепа. введения в нее талька, снижения количества красящих оксидов РАпО, СггОз) и оптимального соотношения оксидов и компонентов шихты глазури. 35

Значительное повышение содержания пегматита или полевого шпата в шихте и вывод иэ нее фарфорового черепа позволяет уменьшить в глазури содержание оксида алюминия, что снижает температуру раэ- 40 мягчения глазури и расширяет интервал ее спекания. Использование талька позволяет

I получить глазурь оптимального состава и струкры. Полученная глазурь хорошо проваривается при более низкой температуре, 45 качество глазури хорошее. При исследовании структуры глазури в ней отсутствуют крупные поры, присутствуют только мелкие поры в незначительном количестве (гораздо меньшем, чем при использовании иэвестного состава глазури).

Оптимальное содержание компонентов шихты предлагаемой глазури позволяет приблизить ТКЛР глазури к стеатитовому черепку, улучшить их согласованность, образовать переходный слой между ними, что способствует уменьшению микронапряжений и пор в толще этого слоя, а также на его поверхности.

В табл. 1 приведены составы глазурей, B табл. 2 приведены свойства глазурей, Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите М 004

0,1-0,5ф,. Глазурь при плотности 1,52-1,58 г/см наносят на высушенный полуфабрикат иэделий методом окунания, так же могут быть использованы методы полива, пульверизации и др, Глазурованный полуфабрикат подвергают однократному обжигу.

Использование предлагаемого состава глазури позволяет получать изделия с блестящей поверхностью коричневого цвета с ровным зеркальным розливом, беэ цека, вскипов, вэдутий, пузырей и других видимых дефектов, что способствует снижению брака изделий.

Формула иэобрет ения

Глазурь, включающая SION, А1гОэ, Т10г, СаО, MgO, МагО, КтО, СггОз, ЕегОз, МпО, отличающаяся тем, что,с целью улучшения качества поверхности и повышения температурного коэффициента линейного расширения, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. :

$10г 66,55-68, 10

АЬОз 10,58 — 11,56

Т10г 0,02 — 0,04

СаО 4,80-5,90

MgO 5,20-6,17

Ма О 1,55-2,06

КгО 2,80 — 3,70

Сг203 1,50 — 2,31

FeOa 2,10 — 2,80

МпО 0,81-1,45

1705268

Таблица 1

* Составы с запредельным содержанием компонентов.

Таблица 2

Состав

Показатели

ГЖ известный

1230

1220

1210 1220

1230

1250

1250-1340

1240-1360 1240-1360

Из материалов: СПБ 1260

СПК-2 1300

СПК-5 1280

Температура обжига глазурованного об аз а, С

Ровное, блестящее

Большие наколы

Большие наколы

Ровное, блестящее

Ровное, блестя ее

СПК-2

СПК-5

Наколы Наколы

Брак глазурованных изделий, СПБ

90 (глазурь впиталась в черепок) 18

27

25

37

33

27

СП К-2

СПК-5

22

Материалы: СПБ 5,5

СПК-2 5,9

СПК-5 6,0 от 20 до 400 С

Материалы: СПБ 7,3

СПК-2 7,7

СПК- 76

Температура размягчения (начало плавления), С

Интервал плав-ления, С

Качество глазурованной поверхности

СПБ

Температурный коэффициент линейного расширения, а 10 1/ С, при температуре от

20 до 100ОС

1230-1360 1230-1360 1230-1360

Вскип, пузыри, наколы, недостаточный блеск

Накалы, вскип

То же

1705268

Продолжение табл. 2

Составитель Л. Шапиро

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5