Композиция для получения изоциануратуретанового пенопласта

 

Изобретение относится к получению пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано в строительной промышленности, холодильной технике и машиностроении. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность исходной вспенивающейся композиции (К) для получения ППУ (время старта до 20 с, время гелеобразования до 35 с) и одновременно увеличить теплостойкость ППУ до 220°С и снизить его хрупкость до 9 мае. % за счет использования в качестве поверхностно-активного вещества и одновременно гидроксилсодержащего соединения оксизтилированных насыщенных и/или ненасыщенных монофункциональных спиртов молекулярной массы от 494-1148 и степенью оксиэтилирования 7-20, а в качестве вспенивающего агента - воды. Композицию перерабатывают при вспенивании методом залива или напыления. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЬ!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4443607/05 (22) 12,05.88 (46) 15.01.92. Бюл. N. 2 (71) Институт химии древесины АН ЛатвССР (72) И.В.Груэиньш, В.Я.Зелтиньш, Д.П.Зелтина, А.Ф,Алкснис, У.О.Тропс, Х.А.Берге, А.Э.Каулс и В,П.Пуриньш (53) 678. 664-405.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1281568, кл. С 08 G 18/14, 1984. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТУРЕТАНОВОГО ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к получению пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано в строительной промышленности, холодильной технике и машиностроении.

Изобретение относится к получению пенопластов, предназначенных для использования в качестве эффективных тепло- и звукоизоляционных материалов, получаемых непосредственно на месте применения, и может быть использовано в строительной промышленности, машиностроении и холодильной технике.

Целью изобретения является повышение жизнеспособности композиции при одновременном увеличении теплостойкости и снижение хрупкости получаемого на ее основе пенопласта, а также экономического загрязнения окружающей среды путем исключения фреона иэ состава композиции.

Для получения предлагаемой композиции используют следующие компоненты: оксиэтилированные насыщенные или ненасыщенные монофункциональные спирты (ОС) молекулярной массы (ММ) 494-1148

„,. И„„1705306 А1

"Синтанол ДТ-7", характеризующийся средней MM 494 и степенью оксиэтилирования

- бЭ

m=7, "Синтанол АЛМ-10" MM 596 и m = 8-10 (ТУ 6-14-864-86), "Синтанол ДС-10" ММ 610 и Ch

m = 8-10 (TY 6-14-57?-77), "Оксанол КД-12" MM

686 и m = 12, "Оксанол 0-18" ММ t148 и m =

20 (ТУ 6-14-275-75);

Й трихлорэтилфосфат (ТУ 6-05-1611-78), выполняющий в композиции роль антипирена; воду, используемую в качестве вспенивающего агента, так как при ее взаимодействии с полиизоцианатом происходит выделение углекислого газа;

1705306 полиизоцианат, представляющий собой фосгенированный продукт аминоформальдегидной конденсации, например

"Полииэоцианат Б" (ТУ 113-03-375-75), полиизоцианат марки 0 (ТУ 113-03-029-6-78) с 5 содержанием изоцианатных групп 30-31 ; катализатор уретанообразования и циклотримеризации, представляющий собой продукт обработки ацетатом калия или гидроксидом щелочного металла гликолей. со- 10 держащих эфирные связи, простых олигоэфиров ММ 300-500. сложного олигоэфира на основе избытка таллового масла и триэтаноламина, смеси вторичных и/или третичных аминов и низкомолекуларных 15 гидроксилсодержащих соединений с константой автопротолиза 12,1-15,8. K таким катализаторам относятся Катализатор 1— продукт обработки ацетатом калил триэтаноламина, морфолина и воды,при этом вода 20 учитывается ° составе композиции (массовое соотношение между ацетатом калия и аминами составляет 1 к 5); катализатор 2— продукт обработки гидроксидом калия сложного олигоэфира на основе избытка 25 тэлйового масла и триэтэноламинь (A44po ксильное число 560 мг KOH/r, содержание калил 5,15 мас. 7ь); катализатор 3 — продукт обработки эцетэтом калия простого олигоэфира на основе глицерина и окиси п ропиле- 30 на ММ 500 (продукт содержит 10 мас,К эцетэтэ калия).

Композицию перерабатывают а пенопласт методом заливки или напыления.

В таблице приведены составы компози- 35 ций. параметры переработки и свойства пеноп л лс та.

Время старта определяют визуально, время гелеобразования — касанием стеклянной палочки вспенивающейся композиции 40 и фиксированием момента начала вытягивания "ниточек с поверхности пепопласта.

Кажу цуюся плотность пенопласта определяют по ГОСТ 409-68. Хрупкость определяют по потере массы образцов пенопласта при их вращении в барабане в течение 10 мин. Количество закрытых ячеек определяют по ГОСТ 18615-73, Температуру размягче ни я (ха ра ктеризующую теплостой кость пенопласта) определяют по термомеханической кривой. снимаемой на консистометре

Геплера при постоянной нагрузке 0,03 Mila и скорости нагрева 2 град/мин. Иэоцианатны4 индекс определяют расчетным путем как соотношение между гидроксильными и иэоцианатными группами.

Формула изобретения

Композиция для получения изоциануратуретанового пенопласта, включающая полиизоцианат, гидроксилсодержащее соединение, поверхностно-активное вещество, вспенивающий агент, трихлорэтилфосфат и катализатор уретанообраэования и циклотримеризации. о т л и ч à lo щ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности композиции при одновременном увеhíчBíèè теhëостîйкости и снижения хрупкости получаемого на ее основе пенопласта, она в качестве вспенивающего агента содержит воду. а ° качестве поверхмостно-активного вещества и гидроксилсодержащего соединения — оксиэтилированмые насыщенные и/или ненасыщенные монофункционэльмые спирты молекулярной массы 494-1148 и степенью оксиэтилировамия 7-20 при следующем соотношении компонентов, мас. )ь:

Полииэоцианат 50-75

Оксизтилированный спирт 3-20

Катализатор 4,3-10,7

Вода 0,3-2.0

Трихлорэтилфосфат 1-30

t705306

1(3 о ° о

Ф о

-М л м1 л

О (Г!

ГЧ М л

1СГ

Ч3

Ч3

ОЪ о1

an

О

lA л

Фо

-а а о

О

ГЧ м

-т о л м м

° (ч о

an л

3

Щ

» л о о (ч е

° („1

С3 л

CI (ч л о

\ м

1 (СФ о

Ф ее о о

Ф !

1 lA

I

1 °

° —. Ф

1 1 о

» о.е

1 (Ч

4Г л (ч

I

1 .СГ I

1 !

1 !

4Г е о

С3а о л о \

O л о л! м

1 I

1 I

I 1

I М 1

1 I

1 1

1

I I

1 I

1 1

1 1 л

CO

Ф(3

Л е»

Л

I»

lA

Ф

1 аА

Ч3

ГЧ

1 (ч

I 1

1 I

1 I ! 1

1 I (Ч

О (ч

Ф! ГЧ о

С1

Ф (е\ м а

ГЧ о

I 2

3» (Г Cl

С O

Ф2

4 4

T.

3: м

cl

3 % е

0

13

3( р

Л м z

° с е о (- C

»» о CJ о о

1

1

1

1

I !

Ф

1

I

1

I

1

I

1

1

1 (1

I

1 !

1

I

1 !

1 (1

1

I

1

Г 1

1 !

1

1

t

1 !

I

1

1

I

1

1

a — -- - (I

1

1 о

1

I (! — -М

1

I

Ф\

1

I

1

Ф 1

1 !

1 (1

I

Л 1

1

I

I

1

1С(1

I (— -!

1

l

1 !

1

I

1

1

1

I

I

I л о л

О 1 ее1 аО а о

О 1 м о

» О

Ф

О I

CO

С3а о со

С3 о л о

° е» О о

М Ге\ л

11 еО в о о о л а л о! I 1

Cl

1СГ 1 1 л

О е (1

Л I

0 cl о р е е у (Ф с

Е 4 (- (4 Р

1 I 1 1

1 1 1

ГЧ е

1 I е» I

I 1 I

I I I !

1 I 1 1

О (! Ф о

Ч3! (Ф

ev . о

» О

М 1 ОЪ

С1

О О

ГЧ

С3 м

Ф 1 Е

О

1 1 (33

С3

О

1 1 (Ч g II

Й

-cez О Ф

Ф еф

% йу о о»3 о о м о (3 м

° В °

У (3Я (3 ,;3 )

4(- Е ео е ео 4(3 (С ФЮ Ю

Л Я (ч м щ л а а

ГЧ Ч3

Ф 1 1»

М 1ФГ ((3 л

1 в о

ФГФ Ч3 ГЧ

3 л

lA л

I сО м

ГЧ О

Ф

9 и

1 б Ф- 33

Г,.

М 6CI

Е(» ОГ

ФГ М ФС % ю

Г

С1 е л и

С3 (ч

z аА

О

ГЧ X

lA л з

lA

CO к

С3 м (A м х о з

° ° е

y z

Й 1-

8 а

g 4. рО

Йо ре.

Фю е

1 z a(