Устройство для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала
Изобретение относится к оборудованию для изготовления гофрированных конструкций из композиционных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества формы. Для этого формообразующая оправка представляет собой ряд шарнирно соединенных в местах изменения формы элементов с возможностью изменения геометрической формы. В момент укладки заготовки она имеет плоскую поверхность. Это обеспечивает простоту и качество укладки, после чего оправка выводится из плоского состояния за счет наддува герметичных рукавов, расположенных вдоль зигзагообразных линий выступов. Окончательная форма заготовке придается сжатием оправки в горизонтальной плоскости. 3 ил.
Изобретение относится к оборудованию для изготовления гофрированных конструкций из композиционных материалов и может быть использовано при производстве слоистых изделий. Известно устройство для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала, содержащее формозадающую оправку, вакуумный мешок, дренажный материал и герметизирующие валики. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала, включающее формообразующую поверхность из ряда шарнирно соединенных в местах изменения формы элементов и средства изменения положения этих элементов в пространстве. Цель изобретения расширение технологических возможностей и повышение качества формы. На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 показана часть оправки в момент укладки слоев; на фиг.3 показана часть оправки в момент изменений профиля оправки. Устройство содержит формообразную оправку, выполненную из плоских пластинчатых элементов 1 в виде параллелограмма, соединенных между собой по всем граням шарнирами 2 (см. фиг.2). Нижней поверхностью плоские элементы 1 соединены с герметичной тканью 3. По нижней поверхности оправки выполнены герметичные рукава 4, которые располагаются вдоль зигзагообразных линий выступов 5 изготовляемого гофра. Устройство включает также вакуумный мешок 6 и дренажный материал 7, располагаемые над заготовкой 8 из слоистого композиционного материала. По периметру формозадающей оправки выполнен герметизирующий валик 9 (см. фиг.1), обеспечивающий герметичность полости, образованной формозадающей оправкой и вакуумным мешком 6. Указанная полость соединена с вакуумным насосом. Оправка помещена в П-образную раму (см. фиг.1), состоящую из продольных 10 и поперечной 11 стенок. Продольные стенки 10 имеют направляющие пазы в виде "ласточкина хвоста", обеспечивающие плоско-параллельное перемещение траверсы 12, соединенной с приводом посредством толкателя 13. Герметичные рукава 4 соединены с магистралью сжатого воздуха 14, расположенной в поперечной стенке 11 эластичными шлангами 15. Устройство работает следующим образом. На первом этапе изготовления зигзагообразного гофра все элементы 1 формозадающей оправки лежат в горизонтальной плоскости. На плоскую оправку последовательно укладывают (см. фиг.2) разделительный слой (не показан), плоские листы ткани, пропитанные связующим, дренажный материал 7 и вакуумный мешок 6. Для создания герметичной полости между вакуумным мешком 6 и оправкой по периметру последней укладывается валик 9, выполненный из герметика. С помощью вакуумного насоса в герметичной полости создается вакуум. За счет этого листы заготовки из полимерного композиционного материала плотно прижимаются к элементам 1. Затем в герметичные рукава 4 (см. фиг.6, 7) подается сжатый воздух. В результате этого оправка выводится из плоского состояния из принимает форму, показанную на фиг.3, после чего осуществляют сжатие формозадающей оправки в горизонтальной плоскости до получения гофра с заданными размерами за счет перемещения траверсы 12 по направляющим пазам в продольных стенках 10. Одновременно с этим происходит стравливание воздуха из герметичных рукавов 4. После окончания полимеризации связующего траверса 12 отводится в исходное состояние, удаляется вакуумный мешок 6, дренажный материал 7 и извлекается готовый зигзагообразногофрированный лист, соответствующий форме оправки в рабочем положении. Использование данного устройства позволяет снизить трудоемкость при изготовлении зигзагообразного гофра за счет того, что заготовка ткани, пропитанная связующим, укладывается на плоскую формозадающую оправку. За счет плотного прилегания заготовки к поверхности формозадающей оправки обеспечивается высокое качество формы зигзагообразного гофра и структуры композиционного материала.
Формула изобретения
Устройство для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала, включающее формообразующую поверхность из ряда шарнирно соединенных в местах изменения формы элементов и средства изменения положения этих элементов в пространстве, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества формы, шарниры формообразующих элементов образованы слоем герметичной ткани, приклеенной на нижнюю поверхность этих элементов, а средства изменения их положения выполнены в виде герметичных рукавов, соединенных с системой подачи рабочей среды под давлением и расположенных на слое ткани в зоне выступов.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.03.1995
Номер и год публикации бюллетеня: 9-1998
Извещение опубликовано: 27.03.1998
