Способ упаковывания продукта в ленточный материал

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771974/13 (22) 19.12.89 (46) 23.01.92. Бюл, N 3 (71) Мариупольский металлургический и";ститут (72) Г.К.Жилин (53) 621.798.4(08Ь.81 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1194774, кл. В 65 В 11/04, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 1194775, кл. В 65 В 33/00, 1984, Авторское свидетельство СССР

N 1186551,,кл. В 65 В 9/02, 1984, Авторское свидетельство СССР

hL 925773, кл. В 65 В 27/12, 1980..,. Ж 1706918 А1 (54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ПРОДУКТА

В ЛЕНТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к упаковыванию, а более конкретно к пакетированию продукта в гибкие оболочки. Цель изобретения — ускорение процесса упаковывания, снижение материалоемкости и расширение технологических воэможностей. Способ унаковывания продукта в ленточный материал предусматривает протягиРание полотна ленточного материала и одновременное укладывание с боковых сторон его поверх; ос и, обращенной к поворотной оси 4. продольных прокладочных элементов 7 и 8.

Размещение продукта на ленточном мате1706918 сду - - :t>3!)

Л, . >.,-„.; «(11, За . r>.,3 >-,3ВЭ

%3 rr рИЭЛЕ 0(.уЩЕСТ . с>.3. I Чврвэ у- 3011(f ВО 18 .>1утем его пода:, между прокл дочнь ми злементами 7 и 8. Далее свертывэ1о г ленточный материал с про,;s ;TOII в р,лс1 окp;I оси 4, Свертывани"; IIC. 0;>вводят с натяжением ленточно(0 f:;I:".I. i".лэ длл обеспечения его сцепления с l1IiOI:fлэдсч 3ы 1 заеме T;\þ. 7 и 8. Последние .- (3(ут бы ь выполнены из упруго(о >,ä,> е с ». 3 -3 fig . > -> с„(- .с >,ото оь,о в про>!е (>3 у - . вэ>и а 3» .;"0(оч Г

Ky4eL1 с; Г. 0" . t, г-,".;. 4 -1здс>-3!.IЯ ОУ>10>-,э (1,-., >,, >, . . . . . .;,, -. r3 г (.: I> I>I ". vН!1)0, Э (ii ., .r . > ; . . t t " 1;.(3 3>3>I> Ю

>3 р (3 Г,> „ >, ;r . > с, (> (с1ЗВ с, ;с,.; с ..!! : >1:.:, > > 1(.с. r!.» > rr!rf П (Г>

>3>УКТЭ, 1 РИ Г, . 0 .. . Cвrdl;d t!1(3dC:ТСЯ В

PУЛ0Н, Г>0:..,.::t ° .:. It". > i >" I - i " i 1 Т>3КИсн образо 1 г;" .— 3 с > 0- .-..".,0 сг>с>с::f отНОСI1т(Я с ГI Г>с > »,., с1 > l 0!13 »одет Iir3,C! 0)3h с:

СЭК1И !!0 С=(. :. i,!Т..Я РУЛ 3>1>» >>1И f" >ГТЭ(3Иялами. >: I .00 .> ".1 3l 0 Оуб>, 30> ">ду, " н><>1М ПЛ.;.> .:i ..: .. Л> .:-0 »:. >1>0>(ЭIУ .>,В, .1> .ННОСТЬ:. > ".. -: Г....:!I .t. .. >,, В-11ЫВаЭ .::ЩЕ;>

ГОЛ Ькс3,33>> ."., с- > .. ». " > IЕ > >1;1 >.".1сс, :з, >>1- « ;,:,—, I (. ((ТИ > >;r>!1!>c! с р>,—

1>ос>, >3! - - Э : . »r, r Э>1!>3 (1> >ЕР ", .Лс

i i

-сло> t i>;,3>- ""- >"!3(. i,rl .

I, I ... i 1.

НИ р уС" 1 . i ; с

Лп}1 1;., <, . Ir>,;:, r.,>Ч, . > I»>»,я.

t I;. Эс(1!i, ; ri(l I= I >,,:;>, ;,II(t ii ..>3 ГЕР.>;>Л,. > " I. 1",. >:> ": 1> О.с I; > At.;3ii f1 ПР 3>>с, . ь 3.: > . =3>э В ГИДО

1 (., ЛО(>Э:, ). 3 :, > I 0 .;;ЭКОHl) >ОГ>," I" 1,.: -; . „.;,-r >r ri 00»3"-, г(,>;;> 1 П Л Т . . .,,, - - .> . ) r (trt 3 rI f, Irt, .>" .: . i r r > л r f 3 (t t > "! > j

H0I1 П > ->,; (> . «>

H 1>с l! 3 I >3

Ь,> - Н, >3 . > " с(с» Г Гi,,..!."„r, r>, С1!> 1 i.!ЧЙ . 1(3(Г,-:,1Вс31.»,: >;,,; (.>Г О > НЭ it /r .".ОВ(. -,Н. >.

>--Г >;3 r у >r и Л 3r »1

r r .0 » с" > с ..- 1-,, -., ° Лд ° закупориваются. В способе предусмотрена возможность введения в рулон поперечных прокладочных элементов с целью образования изолированных секций или же армирования рулона. Поперечные прокладочные элементы, соединенные продольными лентами, подаются из рулонодержателя 40 через направляющий валик 41. Продольные и поперечные прокладочные элементы могут сбрэзовывать отдельные замкнутые контуры, 7 з.п. ф-лы, 1F, ил, ir0НТ0ЧНЫМ УПЭКОВОЧНЫМ МатЕРИаЛОМ И Cd мим продуктом, представляющим собой волок !Hcrû!I материал. Для осуществления способа предварительно проводят опера5 ции по укладка продукта равномерным слоег1 на некоторой поверхности и связывания ,3I о с лентой для образования гибкого полот«(а, которое потом сматывается в рулон.

Способ имеет следующие недостатки.

10 Ограничена производительность процесса.

О ранлчения возникают в сь !зи с необходи>.10стью для зэхвать(вания 1 рсдукта предва,"(IЕЛЬНОГО Е(О СОЕДИНЕНИЯ с УПаКОВОЧНЫМ м териэлом для образования гибкого полот1 5; э. Снижение произ водлтел ь ности по отношен(110 к волокнистому продукту связано (PIiжЕ С тем, ÷òÎ CKQpOC ь НамОтки he МОжет

ыть велика в связи с необходимостью регулирос: 1 толщины слоя пути изменения уси20 ли с>амотки с целью исключения "рыхлой" ил(черезмерной плотно>л н- мотки. Ограни. :>вэет производительнос1ь и "ступенчатость" (цикличность) процесса. сначала надо л дготовигь гибкое полотно, а затем уже еГо

2 = .(3(>г3ачивэть.

Способ пакетирования в рулон име. f ряд недостатков в плане сферы при;,:>(ения, которая ограничивается только, .Олокнистыми материалами. Недостаток

;30 об;:ловлеH самим назна I!.HI>634 способа ,3лч волокнистых материалов, Последние 1огут быть свернуты в рулон только после

>3рсд(3с3рИТ(:.ЛЬ>(ОГО форМООбразовдния. СГсо

;.Об лмеет повышенную материэлоемкость, Х: .-> торэя связана с тем, что упаковочный матер(r. не может быть использован повтор.. 0 и является невозвратной тарой.

Цель изобретения — ускорение npoIÄecca упзковывания, снижение материа40 лоемкости и расширение технологических во «можн остей, Способ упаковывания продукта в

:;знт .-1ный материал предусматривает

f,;рс г(г >f:ние ленточно(о материала и одно1706918

50 временное укладывание с боковых сторон его поверхности, обращенной к поворотной оси, продольных прокладочных элементов, размещение продукта на ленточном материале путем его подачи между продольными прокладочными элементами и свертывание ленточного материала вместе с продуктом в рулон, которое осуществляют с натяжением ленточного материала для обеспечения его сцепления с продольными прокладочными элементами.

При этом продольные прокладочные элементы могут быть выполнены из упругого материала.

Продольные прокладочные элементы могут быть выполнены в виде трубок, причем последние в процессе упаковывания наполняются текучей средой, а после образования рулона закупориваются.

Перед размещением продукта на ленточном материале между продольными прокладочными элементами могут быть уложены поперечные прокладочные ""-,ëåменты для образования изолированных о,чна от другой секций.

Поперечные прокладочные элементы могут быть выполнены жесткими.

Продольные и поперечные прокладочные элементы перед свертыванием в рулон иогут быть соединены между собой с образованием замкнутых контуров.

На продольных и поперечных прокладочных элементах могут быть закрепгены петли так, что после свертывания они размещаются снаружи рулона у его торцов.

На ленточном материале могут быть закреплены электронагревательные элементы.

На фиг.1 изображена технологическая схема осуществления способа; на фиг.2— схема образования замкнутых контуров с помощью продольных и поперечных прокладочных элементов; на фиг.3 — сечение

А — А на фиг.1; на фиг.4 — прокладочные элементы с петлями; на фиг.5 — продольный прокладочный элемент, поперечный разрез; на фиг.б — устройство для подачи продукта; на фиг.7 — ленточный материал с электронагревательными элементами; на фиг,8 — то же, в виде сетки с электронагревательными элементами; на фиг.9 поперечный прокладочный элемент с электронагревательным элементом; на фиг.10— схема распаковки рулона и выгрузка продукта; на фиг.11 — сформированный пакет с продуктом; на фиг.12 — схема разгрузки продукта из пакета путем выдавливания с использованием рабочей среды; на фиг.13— пакет, поперечное сечение; на фиг.14 — схема извлечения одной секции с продуктом из

1г

3G

40 пакета; на фиг.15 — устройство для подачи в рулон отдельных иэделий; на фиг.16 — схема тормозного валика.

Способ осуществляют следующим образом.

Гибкое полотно 1 (фиг,1) из упаковочного ленточного материала протягивают посредством привода 2 и свертывают в рулон

3 наматыванием е. о на поворотную трубчатую ось 4. Причем в процессе протягивания и свертыг;ан:.ю между образуемыми в рулоне слоями 5 и 6 упаковочного материала вводят продольные прокладочные элементы 7 и 8 (фиг.З), разнесенные по ширине В рулона (ч ло прокладочных лент может быть две и бол ше). Пакетируемый продукт

9 вводят в про-.spa«ci во между слоями 5 и 6 между прокладочными элементами 7 и 8 в рулоне 3, Свертывание в рулон осуществляег с натяжением полотна 1 для его сцепления с прокладочными элементами 7 и 8.

I ибкое полотно 1 размещается в свернутом виде на рулонодержателе 10, а прокладочные элеменibl 7 и 8 находятся в свернутом виде на рулонодержателях 11.

Для исключения их произвольного раскручивания предусмотрены тормозные валики

12 с пружинами 13 и дисковыми пружинными тормозами 14, Для натяжения гибко о полотна при его продвижении служит нправляющий валик 15, снабженный системой 16 регулировки и амортизатором 17, Продукт 9 подается через щелевое устройство 18 подачи, выполненное поворотным за счет его размещения на гибких шлангах

19, связанных с магистралью 20, по которой подводится продукт (фиг.6). Для пакетирования отдельных предметов может применяться поворотное в вертикальной плоскосги консольное звено 21. Устройства подачи снабжаются направляющим вали:

КоМ 22. который служит для поворачивания устрой тва подачи под действием гибкого полотна 1 при изменении толщины рулона, который формируетсч на трубчатой оси 4, входящей в углубление откидной опоры 23, поворотной вокруг оси 4, входящей в углубление откидной опоры 23, поворотной вокруг оси 0-0 и снабженной фиксатором 24.

Прлвод 2, предназначенныи для формирования рулона, выполнен в виде фрикционного валика 25, соединенного с двигателем

26. Привод 2 размещен на поворотнои консоли 27, снаЕл енной регулируемым грузом

28.

Г!ри выполнении способа предусмотрено, что прокладочные элементы 7 и 8. изготовленные из упругого материала, при введении за счет ссздания натяга в гибком полотне .. Натяг создается дисковым тор 1 706918

35

50 мазом 14, который (фиг.16) включает поворотный вместе с валиком 12 фрикционный диск 29, к которому прижимается диск 30, закрепленный с возможностью поступательного перемещения в направлении геометрической оси валика 12, Для этого он снабжен направляющими пальцами 31, входящими в отверстия станины 32. В той же станине 32 размещена на резьбе втулка 33, в которой свободно размещается ось валика

12. При эавинчивании втулки 33 в станину

32 пружина 34 сжимается и усилие торможения таким образом увеличивается, Соответственно меняется натяг гибкого полотна 1, Натяг гибкого полотна 1 позволяет посредством прокладочных элементов 7 и 8 образовать как бы дно рулонной еМкости при ее расположении на торец" (фиг.11).

Для усиления эффекта сцепления прокладочных элементов 7 и 8 с полотном 1 предусмотрено выполнение их в виде трубок 35 (фиг,5) с каналами 36. Путем нагнетания под давлением в укаэанные каналы жидкости или газа можно регулировать г рилегание прокладочных элементов как в r!ериод формирования рулона, так и после его формирования. Каналы 36 после формирования рулона закупоривают пробками.

В способе предусмотрена возможность введения в рулон поперечных прокладочных элементов 37 с целью образования изолированных секций или же для армирования рулона. Поперечные прокладочные элементы между собой соединяют продольными лентами 38 и 39 (фиг.4), а указанную гибкую систему из элементов 37 и лент 38 л 39 разматывают из рулонодержателя 40 через направляющий валик 41, В,варианте выполнения поперечных элементов 37 жесткими они заниь.аюг вертикальное положение в пакете 42 (фиг.11) и таким образом армируют его в вертикальном направлении, что позволяет штаоелировать пакеты, устанавливая их друг на друге.

Предусмотрено выполнение прокладочных элементов 7 и 8 и 37 в виде отдельных замкнутых контуров 43 (фиг.2). Боковые,стороны 44 указанных контуров могут быгь выполнены как отрезки про кладочмых элементов 37, соединенных нитевидными связями 45. Такая система тоже мо>; ет быть размещена на рулонодержателе 11

В варианте ее применения для пакета

42 между упаковками продукта будут размещаться сквозные поперечные каналы 46. которые могут использоваться для разогрева продукта струями подогретого воздуха.

Каждая упаковка 47 может быть извлечи а после разрезания связей 45 Для извлечения контуров 43 используются петли 48, а для извлечения продольных прокладочных элементов 7 и 8 служат петли 49.

На ленточном материале и поперечных прокладных элементах 37 могут быть закреплены электронагревательные элементы

50 и 51 (фиг,7-9).

После формирования рулона проводят ее запечатывание. Для этого концевую часть гибкого полотна 1 приклеивают или приваривают к рулону с образованием по образующей шва 52. При необходимости рулон закрепляют обручами 53 и 54.

Способ осуществляют следующим образом, Для пакетирования сыпучих продуктов последние подаются через устройство 18 подачи. Для улучшения текучести может использоваться аэрация или вибрационкое воздействие, Если необходимо разделить продукт на отдельные упаковки, вводят поперечные элементы 37. Разгрузку рекомендуется производить путем разворачиванля пакета (фиг.10), Для этого пакет 42 закрепляется на рулонодержателе 55, распаковывается, отворот 56 полотна 1 отводится вокруг валика 57 и закрепляется на приводной оси 58 рулонодержателя 59. На другом рулонодержателе 60 таким же образом закрепляются прокладочные элементы 7,8 и

37.Разгрузка таким образом из рулона может стыковаться непосредственно с технологическим процессом использования продукта основного производства. При разгрузке пакет 42 разделяется на составные части: в отдельный рулон 61 плотно сворачивается полотно 1, а в другие рулоны 62— прокладочные элементы, Гибкое полотно 1 может быть возвращено постав цику или использовано по другому назначению

При пакетировании густых и затвердевающих продуктов может быть использована конгурная схема выгрузки (фиг.14). Для этого пакет размещают в пакетодержателе

63, а упаковки 47 извлекаются за петли 48.

Для выгрузки продукта выдавливанием пакет устанавливается в пакетодержатель

64 (фиг.12). На торец пакета надевается колпак 65 и в него через трубопровод 66 подается рабочая среда, посредством которой после удаления нижнего прокладочного элемента 8 осуществляется выдавливание продукта. Если пакет выполнен с "просветами" (фиг.13), то устройство можно использовать для подогрева продукта нагретой рабочей средой, При наличии встроенных электронагревательных элементов 50 и 51 они подключаются к источникам питания.

П р к и е р, При пакетировании парафина последний псдается в зону образовани

1706918

10 рулона разогретым до текучего состояния.

Рулон формируют иэ термостойкой синтетической ткани, в которую вплетены проволочные электронагревательные элементы.

Пакет сформирован с введением продольных и поперечных прокладочных элементов, Толщина слоя в рулоне составляет 40 мм.

В качестве прокладочных элементов. используется резиновая трубка. Вес "а-кета составляет 30 Kr, Затем проведена его выгрузка частично с использованием подогрева перегретым паром путем подачи el o в каналы и частично с использованием . л троподогрева. Способ показал свою эффективность.

Другой вариант осуществления спс1соб проведен путем формирования рулона с упакованным в нем цементом весом 50 к Ь качестве ленточного материала применен» полиэтиленовая пленка, а в качеств... прокладочного элемента — тонкостенная ре;i1новая трубка диаметром 80 м;;, заполненная воздухом поддавлением 1.5 ат 1

После 30 дней складирования проведена разгрузка рулона путем его развертывания.

При этом слеживание продукта не наблюдалосьь, При испытаниях пакет выдержива,1 падение с высоты 1 м.

Предлагаемый способ позволяет усvoрить процесс упаковывания, так как паке Tl1 рование продукта в рулон проводится одновременно с формированием рулснг.

Такое заполнение становится BQ3Mon.»ь м благодаря введени О прокладочных элел1е»тов, которые обеспечивают определенную толщину слоя продукта, занимающему -оостранство между слоями упаковочного материала в рулоне. ограниченного с обеих сторон прокладочными элементами.

Расширяются и технологические во-;— можности, так как способ может быть применен для пакетирования в рулон самых различных продуктов, а не только вогокнистых. А именно, можно запаковывать ряд длинномерных изделий линейной формы и россыпь мелких изделий, можно упаковывать сыпучие продукты, пастообразн,le и жидкие. Прокладочные элементы вместе с упаковочным материалом обеспечивают ООраэование герметичной емкости спиралевидного поперечного профиля.

Способ позволяет применять раз»ОО6разные упаковочные материалы. Это могут быть не только тонкие пленки, но и пле к.; достаточно большой толщины ввиду ".Ого, что не требуется их сгибание в зонах краев рулона. Кроме того, применение толстых v, достаточно дорогих пленок из пластх1зсс становится экономически целесообразным, поскольку пленку можно испо; зсвать ilUвторно как тару или же применить для других целей. При осуществлении, например, перевозки пастообразных или других продуктов состояние пленки изменяться не бу5 дет. В качестве упаковочного материала можно применять и материалы, не относящиеся в обычной практике к упаковочным.

Например, мОжно пр11;1еня-ь тонкий металлическ:1A лист, жеcl ь, листовую пластмассу, 10 стеклоткань, ткани из синтетических материалов и т.п. Б таком случае формирование рулона из тонколистового материала приводит к образованию жесткой тары, которая не уступает известным видам тары, напри15 мер бочкам, контеинерам и т.д.

Способ позволят снизить материалоемкость, если иметь в виду, что упаковочный магериа1 можно использовать многократн 1, поскольку после выгрузки продукта он

20 не:,вменяет своих свойств.

Формула изобретении

1.С»особ упаковывания продукта в ленточ»ь и материал, предусматривающии раэмещ,»ние продукта на ленточном материале, 25 протягивание и свертывание ленточного материала вместе с продуктом в рулон пуем

»ама1ь вания его на поворОT»ólo ось и зэпечгтывэ»ие рулона, о т г и ч а ю шийся тем, 1то, с ца,1ью ускоре»ия процесса упаковыва30 ния, снижения материалоемкос;и и расшир. ния т х»ологиче-.ких воэможностей, при прстягивании ленточного материала с боковых стсрон его поверхности, обращенной к поворотной Оси, укладыва,от продольные

35 прокладочные элементь:, размещение продукта на ленточном материале производят путем его подачи между продольными прокладочными элементами, а сьгртывэние в рулoll Осущес вляют с натяжением ленточ40 ного материала для Обеспоче 111я его сцепле»ия с продольными прокладочными элементами.

2. Способ llG п1, О т л и ч а ю щ и и с Я тем, ч о продел»»ые поокладочные элемен45 ты выпол»яют из упруlolo материала.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й". я -ем, что продольные поокладочные элементы выпол».- От в виде трубок, последние

50 в,;l oqecce уп=-ковыеания наполняют текучей средой, а пос1е образования руло»а закупор. вают.

4, Сnocot3»c пп.1--3, о Të и .а ющий",5 с я тем, что перед раз.1еще,«ием продукта на лс.; Оч.3О:1мзloриале между продольныf4i1 проклэдо 1»ь ми элс,1з»тами укладываЮт поперел.-!ь е Г, рокллдс 1»ые элементы для

oQpeçoeà»i1ÿ изэ1.."1рован»ых Од»а o T другой

СЕ К Ц.1й.

1706918

12

5. Способ по пп.1 и 4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что поперечные прокладочные элементы выполняют жесткими, 6.Способ по пп. 1 и 4,отличаюшийся тем, что продольные и поперечные прокладочные элементы перед свертыванием в рулон соединяют между собой с образованием замкнутых контуров.

7. Способ по пп. 1 и 4, о т л и ч а юшийся тем. что на продольных и поперечных прокладочных элементах закрепляют петли так, что после свертывания они раз5 мещаются снаружи рулона у его торцов.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на ленточном материале закрепляют электронагревательные элементы.

1706918

1706918

1706918

Рабоче среда

1706918

Шаг. /б

gbz /б

Составитель Г,Сырбу

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Н,Тупица

Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 234 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5