Фильтр-пресс

 

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных смесей фильтрованием и позволяет повысить надежность и производительность фильтр-7пресса и упростить его конструкцию. Зубчатые рейки 13 выполнены в виде колпака, размещены на головке 27 корпуса и соеди* нены с корпусом посредством стержней 28. Стержни 28 расположены в наклонных к горизонтали поперечных^пазах 29 головки 27 корпуса, зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 и демпфером 33, установлеИмцм за последним зубом 31 рейки 13>& Такое выполнение фильтр-пресса позволяет интен^ сифицировать разгрузку осадка и уменьшить дйнамичепское взаимодействие фильтровальных элементов 8 друг с другом, 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 0 25 /12

Ф%

0юв

Ьа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР (21) 4641127/26 (22) 25.01.89 (46) 30,01.92. Бал, hh 4 (72) В.Г,Пономаренко, А.Ф.Пичахчи, В.С.Зиборов, И.Л.Мухин, Н.И.Вельма и Е.В.Двинских (53) 621;928.37 (088.8) (56) Патент Японии М 56-91812, кл. В 01 О 25/12, 1956. (54) ФИЛЬТР-ПРЕСС (57) Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных смесей фильтрованием,и позволяет повысить надежность и производительность фильтр1 „„50„„1708389 А1. пресса и упростить его конструкцию. Зубчатые рейки 13 выполнены в виде. колпака, размещены на головке 27 корпуса и соеди-. нены с корпусом посредством стержней:28.

Стержни 28 расположены в наклонных x горизонтали поперечных.пазах 29 головки 27 корпуса, зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 и демпфером 33, установленным эа последним зубом 31 рейки 13. Такое выполнение фильтр-пресса позволяет интенсифицировать разгрузку осадка и, уменьшить динамическое взаимодействие фильтровальных элементов 8 друг с другом.

1 з.п.ф-; 5 ил.

1708389

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных смесей фильтрованием, в частности к фильтр-прессВМ большой единичной мощности, и может быть использовано в химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности, а также для обезвоживания осадков сточных вод, Цель изобретения — повышение надежности и производительности фильтр-прес— са. упрощение конструкции.

На фиг, 1 представлен фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид сбоку на фиг.

1,разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — механизм разгрузки осадков, вид по стрелке Б на фиг.

1; на фиг. 4 — зубчатая рейка на фиг. 3 в рабочем положении, на фиг, 5 — зубчатая рейка на фиг. 4 при возврате фильтровальных элементов в исходное положение.

Фильтр-пресс содержит раму, которую составляют упорная плита 1, механизм 2 зажима, и стяжки 3. Рама опирается на стойки 4 — 6.

Между упорной 1 и нажимной 7 плитами размещены фильтровальные элементы 8 с фильтровальными салфетками. Фильтровальные элементы 8 образуют между собой в собранном виде фильтровальные камеры.

Фильтровальный элемент 8 имеет в вер% хней части рукоятки 9, которые взаимодействуют с захватами 10 механизма 11 перемещения, На нижних углах элементов

8 расположены выступы 12, которые взаимодействуют с зубчатой рейкой 13 механизма 14 разгрузки осадка, Фильтровальный элемент 8 имеет отверстие 15 для подачи суспензии и отверстия 16 для отвода фильтрата.

Фильтровальные элементы 8 размещены на стяжках 3 и перемещаются вдоль стяжек с помощью механизма 11 перемещения, Механизм 11 перемещения включает реверсивный привод 17 со звездочками 18, 19, приводные цепи 20 и каретки 21 с шарнирно установленными на них упорами 22 и захватами 10. На стяжках 3 имеются ограничители 23,,24, ограничивающие прямой и обратный ход кареток 21 вдоль стяжек 3.

Фильтровальные элементы 8 установлены с возможностью отклонения от вертикали с помощью механизма 14 разгрузки осадка, В зависимости от количества фильтровальных элементов 8 и,их массы количество пар промежуточных стоек 6 может быть увеличено.

Механизм 2 зажима фильтровальных элементов 8 может быть гидравлическим или механическим. Рабочим органом(не показан) механизма 2 зажима может быть шток поршня гидроцилиндра, винт, рыча или другое известное устройство, котороь шарнирно соединено с нажимной 7 плитой известным способом.

Нажимная плита 7 шарнирно подвешен на стяжках 3 рамы и при помощи тележек 26 с роликами перемещается вдоль стяжек 3. Механизм 14 разгрузки осадка включэ ет направляющие 26 балки, установленными вдоль боковых сторон фильтр-пресса. Направляющие 26 балки могут быть установла ны внизу автономно(как указано на фиг. 1,3j или на раме фильтр-пресса. Целесообразно устанавливать механизм 14 разгрузки осад ка автономно. Механизм 14 разгрузки осад. ка включает зубчатые рейки 13, выполненные в виде колпака. Зубчатые рейки 13 в виде колпака размещены на головке

27 корпуса и соединены с корпусом посредством по крайней мере-двух стержней 28.

Стержни-28 расположены в наклонных к горизонтали поперечных пазах 29 головки 27 корпуса. Зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 или другим эластичным элементом, например резиновым, обеспечивающим отжатие колпака 13 от головки 27 корпуса при разгрузке осадка; Пружины 30 также обеспечивают прохождение выступов 12 фильтоовальных элементов 8 над зубьями 31 при возврате фильтровальных элементов 8 в исходное положение. Количество зубьев 31 на рейке 13 выбирают из оптимальных условий разгрузки осадка, Вершины зубьев 31 нвправлены в сторону выступов 12 на фильтровальных элементах 8, На внутреннюю наклонную торцовую грань головки 27 корпуса при помощи болтов крепится съемная накладка 32. При возврате фильтровальных элементов 8 в исходное положение перемещение колпака

13 зубчатой рейки по наклонной передней грани головки 27 корпуса происходит по накладке 32; предназначенной для уменьшения трения рейки 13 о головку 27.

Зубчатая рейка 13 снабжена демпфером ЗЗ, установленным за последним зубом

31 рейки l3. Демпфер 33 предназначен для гашения удара фильтровального элемента 8 о предыдущий разгруженный фильтровальный элемент 8.

Головка 27 корпуса охватывает направляющую балку 26, выполненную из двух швеллеров, с помощью вращающихся роли- ков 34, закрепленных на осях 35 в головке корпуса 27.

В промежутке между швеллерами направляющей балки 26 расположена приводная цепь 36,- верхняя ветвь которой прикреплена к планкам 37 с одной и другой стороны головки 27 корпуса с помощью

1708389 стержней 38. Приводная цепь 36 связывает .в работу механизм 11 перемещения фильтведущие звездочки 39 с ведомыми 40, кото- ровальных элементов 8 и механизм 14. раз-, рыв прикреплены к противоположным тор- . грузки осадка. Каретки21 подходятк набору цам балок 26. фильтровальных элементов 8, захватами:10 . Механизм 14 разгрузки осадка снабжен 5 цепляются за первый фильтровальный элеприводом 41 для .перемещения зубчатой .- мент.8 и перемещают его в сторону нажимрейки 13 вдоль направляющей балки 26. ной плиты 7. Фильтровальный элемент8, Привод 41 выполйен самотормозящимся перемещаясь по стяжкам 3, упирается выдля предотвращения отхода зубчатых реек ступами 12 на своих нижних углах:в первые

13 под.воздействием на них фильтроваль- 10 зубья 31 рейки 13; которые в это время.подных элементов 8 при отключении этого при- ведены цепью 36 к зоне между нажимной вода 41. < Необходимую фиксацию плитой 7 и набором фильтровальных элеположения зубчатых реек 13 на направляю- ментов 8, наклоняется до перехода выстущих балках 26 при отключении привода 41 пов 12 через вершину зубьев 31, скользит по обеспечиваетэффектсамоторможения это- 15 вершине первого зуба 31, а затем резко го привода 41. ударяется о рабочую грань следующего зуба

На концах направляющих балок 26 ус- . 31 и принимает преймущественно вертитановлены ограничители 42, 43, ограничива- - кальное положение. Фильтровальнйй зле= ющие прямой и обратный ход зубчатых реек мент 8 вновь наклоняется до перехода

13 вдоль балок 26.. 20 выступов 12 через вершину вторых. зубьев

Для подачи суспензии в фильтр-пресс и 31, скользит по вершине второго зуба.31 и отвода фильтрата на упорной плите 1 име- резко ударяется о рабочую .грань другого ются штуцера 44 и 45, которые расположе- зуба 31 и т.д. После последнего зуба 31ны соосно относительно отверстий 15 и 16 фильтровальный элемент 8 попадает на дена фильтровальных элементах 8. 25 мпфер 33, который гасит удар первого филь-.:

Система электрических блокировок,. тровального элемента 8 о нажимную йлиту7 обеспечивающих синхронную работу меха- и последующих фильтровальных элементов низмов 11 и 14,не показана. 8 о предыдущие разгруженные фильтроФильтр-пресс работает следующим о6- вальные элементы 8. разом. 30 При ударах фильтровального элемента

Привключениимеханизма2зажимаего 8 о рабочие грани зубьев 31 происходит рабочий орган, например шток поршня.гид- вытряхивание осадка с фильтровальных

-роцилиндра. воздействует на нажимную 7 салфеток. Осадок попадает в рабочий бунплиту, перемещает набор фильтровальных кер (не показан). элементов 8 в сторону упорной плиты 1 и 35 После прижатия филътровального эле-. сжимает этот набор для достижения герме- мента 8 к нажимной 7 плите. привод 41. метизациифильтровальныхкамер,образован- ханизма 14 разгрузки осадка перемещает ных фильтровальными элементами 8, после зубчатые рейки 13 в направлении к упооной чего в фильтр-пресс через штуцер44 под- .- плите 1. Одновременно с перемещением ают. суспензив для фильтрования. Далее 40 зубчатых реек 13 в направлении к упорной сусйензия поступает через отверстия 15 на плите перемещаютея каретки 21 до сопри. фильтровальных элементах 8 в фильтро- косновения упоров 22 с вторым фильтровальные камеры, где происходит разделе- вальным элемЬнтом8. Совершается реверс ние ее на твердую и жидкую фазы. Твердая привода 17 передвижки кареток 21, которые фаза в виде осадка задерживается на сал- 45 захватами 10 перемещают второй фильтрофетках (не показаны) в фильтровальных ка- вальный элемент 8 и прижимают его к пермерах, а жидкая фаза — фильтрат отводится,во му фил ьтро вал ь ному элементу 8. через отверстия 16 на фильтровальных эле- Разгрузка осадка с второго и последующих ментах 8 и через штуцеры 45 на упорной фильтровальных элементов 8 осуществляет50 ся так же, как это описано.

В это время каретки 21 механизма 11 В процессе возвратно-поступательных перемещения фильтровальных элементов 8 движений кареток 21 привод 41 механизма. и зубчатые рейки 13 механизма 14 разгруз- . 14 разгрузки осадка постоянно перемещает ки осадка находятся в исходном положении зубчатые рейки 13 в направлении к ynopíîé взонемеханизма2зажима. Приэтомкарет- 55 1 плите.Скоростьдвижениязубчатыхреек13 . ка 21 воздействует на ограничитель 24; а такая, что за цикл перемещения каретками зубчатая рейка 13 на ограничитель 43. По 21 одного фильтровального элемента 8 и окончании фильтрования механизм 2 зажима возврата к последующему элементу 8 зубчаотводит нажимную 7 плиту от набора филь- тые рейки 13 передвигаются в направлении тровальных элементов 8. Затем включается к упорной 1 плите на толщину одного филь1708389тровального элемента 8. Синхронная работа. механизма 11. перемещающего каретки 21, и механизма 14;. перемещающего зубчатйе рейки 13, обеспечивается системой механических блокировок (не.показаны). 5

Система .электрических блокировок включает одновременно в работу механизмы 11 и 14, отключает их при возврате в. исходное положение к ограничителям 24, 43 и обеспечивает перемещение зубчатой рей- 10 ки 13 на толщину одного фильтровального элемента 8 в процессе. выполнения одного цикла возвратно-поступательного движения кареткой 21 при перемещении этого фильтровального элемента 8. 15

Таким образом перемещается весь набор фильтровальных элементов 8, освобождаясь от ос.адка. После перемещения последнего фильтроваиьного элемента 8 каретки 21 возвращаются в сторону упорной 20 плиты 1 до orpàHM÷èòåëÿ 23; а зубчатые рейки 13 в это время подходят к своему ограничителю 42. Затем каретки 21 и зубчатые рейки 13 отводятся в исходное положение к ограничителям 24 и 43 соответственно, а 25 механизм 2 Зажима нажимной плитой 7 подводит набор фильтровальных элементов 8 к упорной плите 1 и зажимает их. Зубчатые рейки 13, возвращаясь s исходное положение к нажимной плите 7, проходят под вы- 30 ступами 12 фильтровальных элементов 8.

Набор фильтровальных элементов 8 контактирует с зубьями 31 и сжимает пружины 30.

При возврате к нажимной плите 7 зубчатые рейки 13 взаимодействуют с ограни- 35 чителем 43, который останавливает механизм 14 разгрузки осадка в исходном положении.

После эажатия набора фильтровальных элементов 8 цикл работы фильтр-пресса по- . 40 вторяется.

Данная конструкция зубчатой рейки 13 позволяет в случае, если недостаточно выгрузился осадок из фильтровального элемента В, возвратить фильтровальный 45

I элемент 8 в исходное положение без дополнительных затрат на переключение и вновь повторить. операцию выгрузки осадка.

Таким образом, благодаря выполнению механизма 14 разгрузки осадка с подпружиненными зубчатыми рейками 13 обеспечивается надежная работа.и гарантированная выгрузка осадка из фильтровальных камер, Формула изобретения

1 ° Фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных элементов с фильтровальными салфетками, размещенных между упорной и нажимной плитами и образующих в сборе фильтровальные камеры, механизм зажима фильтровальных элементов, механизм перемещения фильтровальных элементов и механизм разгрузки осадка, включающий установленные на направляющих балках по оси фильтр-пресса с возмож1 ностью продольного перемещения головку корпуса и зубчатые рейки, зубья которых установлены в направлении выступов фильтровальных элементов, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности фильтр-пресса, упрощейия его конструкции, зубчатая рейка снабжена пружинами и выполнена в виде колпака, соединенного с головкой корпуса посредством по крайней мере двух стержней, торцовая стенка колпака, расположенная у первого зуба,и передняя грань головки корпуса выполнены наклонными с углом и направлением наклона, равными углу и направлению наклона пазов головки корпуса, и установлены вплотную одна к другой. стержни размещены в наклонных к горизонтали поперечных пазах головки корпуса, пружины установлейы с наклоном между колпаком и головкой корпуса.

2. Фильтр-пресс по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с,целью увеличения эксплуатационного ресурса фильтровальных салфе.ток, зубчатая рейка снабжена демпфером, установленным за последним зубом рейки.

4 48 42 Е --:4 14 26 13 27

А

Фиг.1

А-А

1708389

/ . Составитель Г,Гудочков

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор T. Палий

ЗакаэЗВ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101