Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере

 

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение выхода и снижение себестоимости стали. Это достигается за счет использования высокозольного низкосернистого энергетического угля с содержанием 40-^0 мае. % золы, содержащей 25-30 мас.% оксида алюминия, 3-5 мас.% оксидов щелочно-земельных элементов и 0,01-0,1 мас.% серы. Энергетический уголь присаживают на чугун перед началом продувки и после смачивания про^ межуточного шлака при соотношении расходов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691227/02 (22) 16.05.89 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Карагандинский металлургический комбинат(72) В.П. Цымбал, Б.А. Бурдонов, В.И. Герман, В.Е. Лаукарт, В.В. Файт и А.А. Татаркин (53) 669.184.136 (088.8) (56) Заявка Франции 1Ф 2579226, кл. С 21 С 5/30, 1986.

Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конверторах КарМК. ТИ вЂ” 309-СК вЂ” 01-88, г.

Темиртау, 1988, с. 10.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали иэ фосфористого чугуна в кислородных. конверторах, Цель изобретения — повыШение выхода и снижение себестоимости стали.

Способ осуществляется следующим образом.

В конверторе оставляют шлак предыдущей плавки, присаживают доломит и известь, загружают лом и заливают жидкий чугун и продувают ванну кислородом в два периода со смачиванием промежуточного шлака, при этом, высоковольтный энергетический уголь с содержанием 40-50 масф золы присаживают двумя порциями — первую на чугун черед началом продувки, а вторую после смачивания промежуточного шлака перед возобновлением продувки, причем соотношение расходов в первой и .второй позициях составляет(2-1):1 при общем расходе о-1U кг/т стали. Зола энергетиче„„SU „„1708864А1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА В КИСЛОРОДНОМ, КОНВЕРТОРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, Цель изобретения — повышение выхода и снижение себестоимости стали. Это достигается за счет использования высокозольного низкосернистого энергетического .угля с содержанием 40-50 мас.$ эолы, со-, держащей 25-30 мас.g оксида алюминия, 3-5 мас. «(» оксидов щелочно-земельных элементов и 0,01 — 0,1 мас.$ серы. Энергетический уголь присаживают на. чугун перед началом продувки и после смачивания про- . межуточного шлака при соотношении рас- я ходов (2 — 1):1 и общем расходе 5 — 10 кг/т стали. 1 табл. ского угля содержит 25-30 мас. . оксида алюминия, 3-5 мас. оксидов щелочно-земельных элементов и 0,01 — 0,1 мас.g серы. ъ

Сущность изобретения заключается в использовании при переделе фосфористого С) чугуна нового ниэкосернистого разжижаю- . gg щего реагента, зола которого имеет т.пл.

1100-1150 С и ввиду повышенного содержания оксидов алюминия и щелочно-зе- 0" мельных элементов способствует быстрому 4 растворению извести и поддержанию жидкоподвижного шлака на протяжении всей продувки. Присадка реагента на чугун перед началом продувки способствует быстрому ,"загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловой баланс и, кроме того при использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни1708864 жение вязкости шлака и количества в нем корольков металла, что снижает потери ме- талла со смачиваемым шлаком.

Установлено, что при общем расходе энергетического угля менее 5 кг/т стали не- 5 достаточно вносится оксидов алюминия и щелочно-земельных элементов, что не позволяет получить оптимальные показатели ввиду замедленного растворения извести и выносов металла (таблица, пример 5). При 10 этом ввиду низкой теплотворной способности высокозольного угля (3600 — 3900 ккал/кг) не достигается и заметного снижения расхода чугуна, что приводит к повышению себестоимости стали. При расходе 15 энергетического угля более 10 кг/т стали продувка проходит под жидким шлаком неустойчиво, особенно при высоком содержании кремния;в чугуне, как следствие, наблюдаются выбросы шлака, приводящие 20 к снижению содержания корольков металла в смачиваемом шлаке, не требует дополнительных присадок извести, что улучшает тепловой баланс плавки, Пример осуществления способа.. 25

Способ осуществлен в 300-тонных конверторах при выплавке стали 08 кп для производства стали. В конверторе оставляют шлаки предыдущей плавки, присаживают 4т доломита и 4 т извести, загружают 110-115 т 30 лома (насыпной вес 0,9-.$,0 т/мз) и заливают 245-250 т чугуна с содержанием 0,6-

0,65 Мп, 1;25-Т,30 мас.$ Р, 0,75-0,80 мас. кремния и 0.032-0,035 мас. серы.

На чугун и перед началом 2-ro периода в 35 конвертор присаживают энергетический высокозольный уголь в количестве 5-10 кг/т, при соотношении расходов в первой и . второй порциях (2-1): I. Расход кислорода составляет в среднем 1000 нм /мин. В пер- 40 вом периоде присаживают 10-14 т извести и при содержании 0,6-0,8 мас. С и температуре металла 1540-1560 С производят смачивание промежуточного шлака.

Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинают продувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0.05-0,06 мас.$ Mn, 0,008-0,01 мас.$ Р и 0,007-0,01 мас.Я серы при 1615-1625ОС. Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. В процессе раскисления в ковш присаживают

1,8 т ферромарганца и 15-45 кг алюминия, Результаты проведенных эксперименma представлены в таблице.

Анализ приведенных результатов показывает, что при использовании энергетических высокозольного угля улучшается шлаковый и тепловой режимы плавки, в результате выход стали повышается в среднем на 1,2, а себестоимость стали снижается на 1,0 руб/т.

Формула изобретения

Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конверторе, включающий оставления и нейтрализацию . шлака, завалку всего лома перед заливкой чугуна, присадку углеродсодержащего материала двумя порциями: первой на чугун перед началом продувки, а второй — после смачивания промежуточного шлака перед возобновлением продувки при соотношении расходов в первой и второй порциях" (2-1):1 и общем расходе углеродсодержащего материала 5-1 кг/т стали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода и снижения себестоимости стали, в качестве углеродсодержащего и разжижающего шлак материала используют высокозольный энергетический уголь с, содержанием 40-50 мас. золы при 25-30 мас.ф алюминия,3-5 мас. оксидов щелочно-земельных элементов и 0,01-0,1 мас.ф, серы.

1708864

С«Ъ а Ln Ф В В О О а В О ln О В О О О В IA

t t» ID ID В» «t ID LA В «f Ct СЧ IA 1 t» СЧ ЕС С Ъ OO

«С С Ъ С Ъ С Ъ «С а4 W «t «Е С ае ас Ф «С «t W W «С

Ф ФФФФФ ФФ Ф Ф Ф ФО1 ФФФФ ФФ

В Î 00 t С0 СO СЧ N ЕЪ С Ъ СЧ Ф C C0 ЕЪ СЧ СЧ а» «». O.O «» е» а» а» е» «» а» а» а» а» СЧ а» а» е» Е Ъ о о о о оооо о о о оооо оооо оо о о о о оо ооо оооо оооо е Ф СО o In сч сч, сч еъ о сч сч - сч «t с ъ ln а» O O а» е» а» е» а» е» «» ««» а» а» а» а» а» е» а» оооо оооо о о о о ооооо оо

cioooo oooo o o oo oooo oo сч сч w «о с ж п Ф "Ъ Ф LA o а ж т LA c0 - с ъ

С0 СО СО 300 СО 3 3 сО ф СО ф с0 ILLI 00 СО 3 сО с0 Ж .

ЮОСЧФСО Ф00ФС ЪФС ЪССЪ«ОС Ъ Ф3 С Ъ Ф

С С Ъ СЧ СЧ С C«f СЧ С Ъ. С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ ID С Ъ С"Ъ W

t а "аааавваввввс"-Д in

° ° ° е» ° ° а» ° а» е» а ° а»

1 ьв -ввввввввавоаав

-ооооооооооо -счоооа

o o ci o ci o o o o o o ci o o o o o

i а«ЭЕЪ ФЕее«Е АСС-С«С ФМ я с-- g og » л с о с ъ с.- ь t ы <о

СЧ СЧ СЧ СЧ C«f С Ъ СЧ C«f СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ «» оаоьоавввввваававД

i В «t «С IA Ф «t С9 In «С «t ее «Т «t «С «t ct «t g

1 О во а авва вава в ааааа а t» счсча =t с=t t=t лл t с .:л еъ,ъ. в сО сО Ф О СЧ ЕЪ С В «О П а Ф и

3 в

Б

z z

CL

С й. о

g 8рЛ и

) | ь, » ахЯ ФОе э й*х

СС ф С СЪ В С

g Z O- g L: в X

6®3 5

p*o о

ОЕ ССИ

Са Ъаа и

З с о

3 и

Е а СЪ

М«ЪЕ а

Ф СР

v x 3i

СС, О »

ОВОх

X l-)f

fO Ф

Lfа, ц, CL X e LC, е 3 .э, C

iО

О

СЪ.

С:

*uv

2 2i RR

*ee ЗЛ

С СО а,З З З

ОзО ""О

CL. à CL. еее 2

2f g 2е

ОЗФМ