Способ обработки зубчатых колес с круговыми зубьями

 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения числа формообразующих движений. Зубчатое колесо 1 вращается вокруг оси О - О, а резцовая головка 2 - вокруг оси О<SB POS="POST">1</SB> - О<SB POS="POST">1</SB>, перекрещивающейся под прямым углом с осью О - О. Один из торцов головки 2 имеет торовую поверхность, на которой по спирали размещены режущие элементы 3, кромки которых имеют эвольвентный профиль. В процессе обработки одному из элементов, колесу 1 или головке 2 сообщают подачу на глубину зуба. Согласование движений формообразования, вращения головки 2, колеса 1 и подачу на глубину зуба производят из условия сохранения постоянным положения делительной плоскости головки относительно делительного цилиндра колеса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 F 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699432/08 ", 4698225/08 (22) 11.04.89 (46) 23.07.91. Бюл ЛФ27 (75) Б.В.Яковлев (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 282897, кл. В 23 F 9 /02, 1972. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОflEC С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения числа формообразующих движений. Зубчатое ко1

„„5U „„166448О А1 леса 1 вращается вокруг оси Π— О, а резцовая головка 2 — вокруг оси 01 — 01, перекрещивающейся под прямым углом с осью О—

О. Один из торцов головки 2 имеет торовую поверхность, на которой по спирали размещены режущие элементы 3, кромки которых имеют эвольвентный профиль. В процессе обработки одному из элементов, колесу .1 или головке 2 сообщают подачу на глубину зуба. Согласование движений формообразования, вращения головки 2, колеса 1 и подачу на глубинузуба производят из условия сохранения постоянным положения делительной плоскости головки относительно делительного цилиндра колеса, 2 ил.

1664480

Фця g

Составитель В.Слиткова

Техред М.Моргентал Корректор И.ВГуска

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2348 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производст- . ву зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения числа 5 формообразующих движений.

На фиг.1 дана схема обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.l.

Обработку зубчатого колеса 1 произво- 10 дят резцовой головкой 2. Схема нарезания цилиндрического и конического колес с круговыми зубьями идентичны. Зубчатое коле-. со 1 устанавливают с возможностью. вращения вокруг оси Π— О. Резцовая голо- 15 ока 2 установлена с возможностью вращения вокруг оси 0101. Оси О О и 010> скрещиваются под прямым углом. Один из торцов резцовой головки 2 имеет торовую поверхность, на которой по спирали разме- 20 щены режущие элементы 3, кромки которых имеют эвольвентный профиль. В процессе обработки одному из элементов (головке 2 или колесу 1) сообщают подачу на глубину зуба, Согласование движений формообра- 25 зования, вращения головки 2, колеса. 1 и подачу на глубину зуба производят из условия сохранения постоянным положенная делительной плоскости головки относительно делительного цилиндра колеса.

Формула изобретения

Способ обработки зубчатых колес с круговыми зубьями при формообразующих относительных вращательных движениях обрабатываемого колеса и резцовой головки, подачи одного из элементов на глубину зуба и установки их на скрещивающихся под прямым углом осях с возможностью касания делительного цилиндра колеса с делительной поверхностью головки, на торце корпуса которой по спирали размещены ре. жущие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения числа формообразующих движений, используют резцовую головку с торовой торцовой поверхностью и с эвольвентным профилем кромок режущих элементов, при этом производят согласование формообразующих движений из условия сохранения постоянным положения делительной плоскости головки относительно делительного цилиндра колеса.