Способ правки шлифовального круга алмазным роликом
Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам правки шлифовальным роликом. Целью изобретения является повышение качества правки путем повышения эффективности гидроочисткиповерхности круга. Способ заключается в том, что вращающийся алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверстиями 3 диаметром d, связанными с полостью 2, подводят к поверхности шлифовального круга 4 и производят его правку. После правки ролик 1 отводят на расстояние д =
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сам М (61) 1523320 (21) 4803998/08 (22) 21.03.90 (46) 07.02.92, Бюл. N 5 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Е. С. Киселев и А. Н. Унянин (53) 621.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1523320,,кл. В 24 В 55/02, 1987. (54) СПОСОБ ПРАВКИ LLlfll4ÔÎÂÀËÜÍÎÃÎ КРУ ГА АЛМАЗНЫМ РОЛИКОМ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам правки шлифо. вальным роликом. Целью изобретения является повышение качества правки путем повышения эффективности гидроочистки „„5U„„1710317 А2 поверхности круга, Способ заключается в том, что вращающийся алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверстиями 3 диаметром d, связанными с полостью 2, подводят к поверхности шлифовального круга 4 и производят его правку, После правки ролик 1 отводят на расстояние д = (0,125-0,2) d. При подаче смазочно-охлаждающей жидкости в полость 2 ролика 1 за счет возникновения кавитации в радиальных отверстиях происходит интенсивная гидроочистка рабочей поверхности круга, Длину I радиальных отверстий выбирают из условия I = (3-5)d. Ролик при отводе вращают со скоростью 11-13 м/с. 3 ил. 1710317 50 Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам правки шлифовальным роликом, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1523320, Цель изобретения — повышение качества правки путем повышения эффективности гидроочистки поверхности круга. На фиг. 1 представлен ролик для правки, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — развертка наружной поверхности ролика. Способ осуществляется следующим об, разом. Вращающийся алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверстиями 3, связанными с полостью 2, подводят к поверхности шлифовального круга 4 и производят его правку. После правки ролик 1 отводят от круга 4 и производят его правку. После правки ролик 1 отводят от круга 4 на расстояние д, которое выбирают из соотношения д = (0,125-0.2)d, где d — диаметр радиальных отверстий 3, При этом в полость 2 роликом 1 через сопло 5 подают смазочноохлаждающую жидкость (СОЖ), Скорость вращения ролика 1 берут в пределах 11,013,0 м/с, что обеспечивает заданную скорость вытекания СОЖ из полости 2 через радиальные отверстия 3 на круг 4, При этой скорости вытекания абсолютное давление в потоке СОЖ в радиальном отверстии 3, направленном в сторону круга 4, достигает значения, равного давлению насыщенных паров СОЖ, или давлению, при котором из потока СОЖ выделяются пузырьки паров СОЖ или воздуха (газа), растворенного в СОЖ, Эти кавитационные пузырьки с потоком СОЖ выходят по радиальному отверстию 3 и захлопываются на рабочей поверхности круга, что обеспечивается определенным отношением длины радиальных отверстий I к их диаметру d u выбирается из условия I = (3,0-5,0)d. Создавшиеся от захлопывания пу зырьков гидроудары способствуют разрушению налипов частиц металла на абразивных зернах шлифовального круга 4 и разрушению его поверхностных слоев, Для обеспечения качественной правки отверстия 3 должны иметь диаметр порядка 1,5-2,0 мм. Правка круга роликом может происходить и во время обработки кругом детали. Расстояние t между осями отвер5 40 стий 3, измеренное в направлении оси симметрии ролика, должно быть не более диаметра этих отверстий d. П ример. Шлифовальный круг 24А25НС16КЗ ПП 600х40х305, вращающийся со скоростью V = 50 м/с,правят алмазным роликом АСК 400/315, вращающимся со скоростью 12 м/с. Наружный диаметр ролика D составляет 70 мм; диаметр радиальных отверстий d выбирается из условий d=1,5-2 мм, а конкретно d = 2,0 мм. Расстояние t между осями отверстий равно 2 мм, После правки круга алмазный ролик отводят на расстояние д от рабочей поверхности круга. Параметр д выбирают из условий д = (0,125-0,2)d, т,е. д= 0,25-0,4 мм, а конкретно д= 0,3 мм. С заготовок из стали 07Х16Н6, вращающихся с окружной скоростью 50 мlмин, снимают припуск 0,15 мм. Скорость врезной подачи шлифовального круга составляет 0,7 мм/мин. В центральную полость ролика подают СОЖ Аквапол-1 (3%) от электронасоса П-90. Площадь поперечного сечения полости 2 больше, чем суммарная площадь отверстий 3.. Результаты исследований приведены в таблице. Наиболее высокое качество. правки за счет повышения эффективности гидроочистки шлифовального круга и, вследствие этого; наибольшая эффективность шлифования зафиксирована при1=(3-5)d. При этом зафиксирован максимальный период стойкости круга между правками, 1,78-2,14 мин и наибольшее значение коэффициента шлифования 30,0-34,6, что свидетельствует о меньшем износе круга. Кроме того. при 1 = (3,0-5,0)d обеспечивается наименьшая шероховатость шлифованной поверхности по параметру.За и ределами интервала I = (3,0-5,0)d эффективность процесса уменьшается. Формула изобретения Способ правки шлифовального круга - алмазным роликом по авт. св. N 1523320, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки путем повышения эффективности гидроочистки поверхности круга, длину I радиальных отверстий выбирают из условия I = (3,0-5,0)d, где d— диаметр радиальных отверстий. 1710317 г.5 30 Составитель В.Брискина Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик Редактор Н.Яцола Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 299 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
