Ручной инструмент для контактной стыковой сварки проволоки

 

Изобретение относится к оборудованию для кЪнтактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки. Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоем,кости. Перемещая винтом призму 7, разводят губки и зажимают в них свариваемые проволоки. Винт устанавливают на нулевую отметку шкалы, а пружина 8 осуществляет сдавливание проволок. Осуществляется сварка. За счет расположения сварочного трансформатора 3 внутри корпуса-рукоятки 1 и размещения токоподводов в окнах, выполненных в корпусе-рукоятке 1, призме 7 и рамке 6 обеспечивается указанный эффект. 6 ил.Вслсю о ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4757120/27 (22) 09.11.89 (46) 15.02.92. Бюл. KL 6 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Н.Е.Маноха, Б.И.Кононец, А.П.БутниК и

P.М.Широковский (53) 621;791.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 11331188336622, кл. В 23 К 11/02, 1985.

Hand-held steel Wire butt Welder. Проспект фирмы "Micro Products Company" на выставке "Сварка-85". (54) РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОЦТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПРОВОЛОКИ„„SU „„1712099 А1 (si)s В-23 К 11/02, 11/28//В 23 К 101:32 (57) Изобретение относится к оборудованию для кднтактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки.

Цель изобретения — снижение энергоемко- . сти и металлоемкости. Перемещая винтом призму 7, разводят губки и зажимают в них свариваемые проволоки. Винт устанавливают на нулевую отметку шкалы, а пружина 8 осуществляет сдавливание проволок. Осуществляется сварка. 3а счет расположения сварочного трансформатора 3 внутри корпуса-рукоятки 1 и размещения токоподводов в окнах, выполненных в корпусе-рукоятке 1, призме 7 и рамке 6 обеспечивается указанный эффект. 6 ил.

1712099

40 вать проволоку в диапазоне диаметров от

0,010 (0,254 мм) до 0,062 (1,524 мм). Корпусрукоятка связан с трансформатором двумя гибкими токоподводами и несет на себе рычажно-пружинные зажимы проволоки, один из которых установлен на непрдвижном, а другой на подвижном корпусе. Прототип также снабжен пружиной осадки и направляющим устройством.

К недостаткам прототипа следует отнети повышенную энергоемкость и материалоемкооть.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и материалоемкости ручного инструмента для контактной стыковой сварки проволоки.

Указанная цель достигается тем, что в ручном инструменте, содержащем корпусрукоятку, подвижную и неподвижную плиты с рычажно-пружинными зажимами, пружину осадки, направляющее устройство и сварочный трансформатор с токоподводами, изменена общая компоновка и конструкция

-некоторых элементов. Так, сварочный трансформатор встроен в корпус-рукоятку с возможностью вертикального выхода токоподводов к плитам с рычажно-пружинными зажимами через прямоугольные окна в корпусе-рукоятке и направляющем устройстве.

Последнее выполнено в виде неподвижной прямоугольной рамки, внутри которой на

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки из малоуглеродистых, легированных и высокопрочных сталей диаметром 5 до 1,8 мм, в том числе в сталеканатном производстве на участках канатовьющих машин, где требуется сваривать канатную проволоку в труднодоступных местах, в любом положении в пространстве. Инстру- 10 мент должен быть легким и маневренным, экономичным, Известная машина для контактной стыковой сварки проволоки, выполненная в виде корпуса-рукоятки, на котором 15 установлены рычажно-пружинные зажимы, пружина осадки и направляющее устройство, удовлетворяет первому требованию . только без учета веса трансформатора и токоподводов (I = 1 мм, S = 2 х100 мм ), На наш 20

2 взгляд, мощность трансформатора (1,1 кВт) относительно размеров свариваемой проволоки (до 1,8 мм) несколько завышена.

Наиболее близким к предлагаемому инструменту является ручная машина.для кон- 25 тактной стыковой сварки стальной проволоки фирмы "Micro products company", США, которая при мощности сварочного трансформатора 1,2 кВт способна сварителах качения установлена подвижная призма, в расточках которой размещена пружина осадки.

На фиг.1 показан предлагаемый инструмент, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг,5 — разрез

Г-Г на фиг.1; на фиг,6 — вид Д на фиг.1

Корпус-рукоятка выполнен сборным из алюминиевой коробки 1 и текстолитовой ручки 2. В первой размещен сварочный трансформатор 3, а во второй — подпружиненный нажимной рычаг 4 и микропереключатель 5 включения сварочного тока. К верхней стенке коробки 1 крепится винтами сборная рамка 6, направляющего устройства, внутри которой на шариках с сепаратором установлена подвижная призма 7, в расточках которой размещена пружина осадки 8. Последняя выполнена в виде двух пружин, связанных с ползуном 9, который под действием винта 10 может перемещаться относительно шкалы 11, изменяя усилие пружины. Винт 12 служит для перемещения призмы 7 относительно рамки 6, при котором происходит разведение плит 13 с рычажно-пружинными зажимами 14, закрепленных на рамке и призме с электрической изоляцией одного из соединений, Плиты 13 снабжены медными накладками

15, к которым с одного конца крепятся базовые губки 16, а с другой — токоподводы от трансформатора: жесткий 17 и гибкий 18. В верхней стенке коробки, а также в рамке 6 и призме 7 выполнены прямоугольные окна для прохода токоподводов и свободного перемещения гибкого токоподвода 18 при сварке, Снизу на концах плит 13 крепятся микропереключатель 19 и воздействующий на него винт 20, обеспечивающие своевременное выключение сварочного тока. Винт

21 ограничивает, а шкала 22 контролирует разведение плит 13.

Работа с инструментом происходит следующим образом.

Оператор винтом 12 разводит губки 16 на требуемое по технологии расстояние (до упора в винт 21, выставленный заранее).

Свариваемые проволоки устанавливаются в губки с упором по торцам с примерно равными вылетами и зажимаются, Винт 12 устанавливается на нулевую отметку шкалы

22. Нажатием рычага 4 оператор включает сварочный ток — происходит сварка по способу сопротивления, после которой в тех же губках, но в других ручьях производится термообработка стыка.

Таким образом, за счет изменения расположения трансформатора, токоподводов и пружины осадки относительно направля1712099 г,g

40 45

55 ющего устройства и специальной конструкции последнего удается существенно сни-.: зить энергоемкость (мощность сварочного трансформатора 0,1 кВт) и материалоемкость (вес инструмента с трансформатором 5 не более 3 кг) сварочного инструмента.

Ф о рмул а изобретен ия.

Ручной инструмент для контактной стыковой сварки проволоки, содержащий кор- 10 пус-рукоятку, подвижную и неподвижную, плиты с рычажно-пружинными зажимами . свариваемых концов проволоки, пружину: осадки, направляющее устройство подвижной плиты и сварочный трансформатор c ;, IS токоподводами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и материалоемкости, направляющее устройство выполнено в виде смонтированной в корпусе неподвижно прямоугольной рамки, снабженной телами качения с установленной на них подвижной призмой, выполйенной с расточками, в которых размещена пружина осадки, в корпусе-рукоятке, направляющем устройстве и подвижной призме выполнены окна, сварочный трансформатор встроен в корпус-рукоятку с возможностью выхода токоподводов к неподвижной и подвижной плитам с рычажно-пружинными зажимами через окна.

1712099

Вид В

puz 4

1712099

Составитель Н.Маноха

Редактор М.Циткина Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 495 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101