Устройство для центрирования ленточного материала

 

Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности, предназначено для центрирования ленточного материала и позволяет пЬвысить надежность работы устройства для центрирования ленточного материала. ;Уст-.2ройство содержит направительный узел с роликами, установленный на оси с возможностькг по борота, и два привода направительного узла. Один привод имеет пнёвмокамеру, кинематически связанную с приводным ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с роликом-направительного узла, а другой привод выполнен в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически связанного с пневмокамерой. Промежуточный ролик установлен с возможностью контактирования с роликом направительного узла. Устройство снабжено датчиком контроля положения кромки материала. Изобретение может быть использовано в любом существующем оборудовании, так как для его привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования. 3 ил.слс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4778831/12 (22) 08.01,90

1 (46) 15.02,92. Бюл. N. 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) B,А.Ким и Е.Б.Кипнис (53) 677.057.1(088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 672253, кл. 0 06 С 3/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N. 507506, кл. В 65 H 23/26, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности, предназначено для центрировайия ленточного материала и позволяет повысить .надежность работы устройства .для центрирования ленточного материала. УстИзобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и предназначено " для центрирования ленточного материала.

Известно устройство для центрирования движущегося ленточного материала; содержащее барабан, обечайка которого образована из перфорированных сетмен-. тов. установленных на направляющих, запрессованных в диски, имеющие внутренний зубчатый венец и опирающиеся на шарикоподшипники, установленные на пальцах, закрепленных на оси барабана, смонтированной на опорных кронштейнах. . Ы, » 1712497 А1 (н)5 0 06 С 3/06, В 65 Н 23/26 ройство содержит направительный узел с роликами, установленный на оси с возможностью поворота, и два привода направительного узла. Один привод имеет пневмокамеру, кинематически связанную с приводным ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с роликом. направительного узла, а другой привод выполнен в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематическй связанного с пневмокамерой, Промежуточный ролик установлен с воэможностью контактирования с ооликом направительного узла. Устройство снабжено датчиком контроля положения кромки материала. Изобретение может быть использовано в любом существующем оборудовании, так как для

его привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования. 3 ил.

Сегменты посредством роликов контактиру- 4 ют с копиром, Внутренние зубчатые венцы Q дисков зацеплены с шестернями ведущеговала, расположенного со смещением относительно оси барабана, На оси барабана установлены торцовые и радиальные перегородки, образующие камеру с вакуум-системой.

Известное устройство сложно по конструкции. Система вакуума загромождает конструкцию дополнительными приспособлениями.

Устройство не обеспечивает начального ускоренного смещения материала и поэтому оно не применимо при повышенных скоростях

1712497

30 движения материала, т.е. ограничена производительность, Наиболее близким к изобретению является устройство для центрирования ленточного материала, содержащее датчик положения кромки материала, барабан, образованный роликами, каретку. Выполняющую роль направляющей, связанную с трехпозиционным пневмоцилиндром. На каретке смонтированы даа конусных приводных ролика, причем конусности их направлены в противоположные стороны.

Недостатки устройства — при больших ширинах материала ролики достигают больших размеров по диаметру. массивны. В результате не обеспечивается первоначальное ускоренное смещение материала. Кроме того, при непосредственном сближении длинномерного ролика к одноразмерным роликам, установленым на одной оси (валу), не обеспечивается равномерный контакт роликов, что ведет к нестабильности и ненадежности работы направительного узла, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

На поперечной раме 1 шарнирно посредством оси 2 установлен направительный узел 3. Поперечная рама 1 жестко закреплена на раме 4 транспортера 5. В левой части направительного узла 3 установлены ролики б и 7, поддерживающая штанга 8. В правой относительно оси.2 части рамки установлен ролик 9. Взаимодействующий с пазом гайки 10, установленной. на ходовом винте 11. На ходовом винте 11 жестко установлен ролик 12 напоааительного узла 3, взаимодействующего попеременно с ведущим роликом 13 или промежуточный роликом 14 для вращения ходового винта 11 в том или ином направлении. Ролик 13 посредством звездочки 15, цепной передачи

16, звездочек 17, 18, цепной передачи 19, 20 кинематически связан с приводом 21 Вращения.

Ролик 13, звездочка 15 с одной стороны и звездочки 17 и 18 с другой установлены на поворотном рычаге 22, шарнирно установленном на оси 23. закрепленной на стойке

24 рамы 4. Поворотный рычаг тягой 25 связан с силовой пневмокамерой 26, закрепленной на раме 4. Промежуточный ролик 14 установлен на поворотном рычаге 27, шарнирно связанным посредством звена 28 со . стойкой 24 и опира1ощемся на регулируемый упор 29 рамы 4. Поворотный рычаг 27 посредством тяги 30 связан с силовой пневмокамерой 31, жестко закрепленной на раме 4.

На раме 4 установлены датчики 32 положения кромок ленточного материала 33, Устройство работает следующим образом, При смещении материала 33 от датчика

32 поступает импульс для изменени№ положения направительного узла 3 с роликами 6 и 7 для Выравнивания положения ленточного материала 33. Поворот направительного узла 3 происходит относительно оси 2 при перемещении гайки 10, находящейся в постоянном контакте с роликом 9 направительного узла 3. Перемещение гайки 10 осуществляется вращением ходового винта

11 при взаимодействии кольца 12 винта 11 с постоянно вращающимся ведущим роликом 13. Поджим ролика 13 к ролику 12 или их разъединение оСуществляется поворотом рычага 22 силовой пневмокамерой 26, Реверс винта 11 для поворота направительного узла 3 в другую сторону обеспечивается подводом промежуточного ролика 14 к ролику 13 и ролику 12 под действием силовой пневмокамеры 31. При стабилизированном режиме движения ленточного материала 33 направительный узел 3 находится в фиксированном положении. при этом ролики l3 и 14 отведены от ролика 12.

Фиксированное положение направительного узла З.обеспечивается самотормозящим винтовым приводом, состоящим из гайки 10 и ходового винта 11, Установка пнеамокамеры позволяет обеспечить быстродействие, требуемое усилие прижатия роликов для передачи крутящего момента и долговечность за счет применения резиновой камеры вместо, например, быстроизнашивающейся манжеты

В пневмоцилиндрах. КинематИческая связь через промежуточные шарнирные звенья обеспечивает самоустановку и рамежуточного ролика между ведущим роликом и роликом напрааительного узла,и тем самым достигается их взаимное сцепление. Передача вращения промежуточным роликом посредством контактирования с роликом направительного узла позволяет исключить, применение дополнительных устройств, например муфт сцепления, рычажной систеl4bl, Вилок и силовых приводных злементоВ.

В сравнении с прототипом предлагаемое устройство имеет повышенную надежность, может быть без больших затрат применено в существующем оборудовании, так как для era привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования.

3712497

Формула изобретения

Устройство для центрирования ленточ-. ного материала, содержащее установленный на оси с возможностью поворота направительный узел с роликами и его при- 5 вод, имеющий пневмокамеру, кинемэтически связанную с ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с роликом направительного узла, привод вращения ведущего ролика и датчик,10 контроля положения кромки материала, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности рабаты, оно имеет дополнительный привод направительного узла, выполненный в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически связанного с пневмокамерой, при атом промежуточный ролик установлен с возможностью контактирования с роликом направительного узла.

1712497

Фар/

Составитель Романова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

"Редактор М.Келемещ

Производственно-издательский комбинат "Патент",.r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 514 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4 jS