Устройство для получения штапелированной ленты

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для штапелирования жгутов химических элементарных нитей. Целью изобретения является повышение качества ленты за счет уменьшения ее неровноты по толщине и структуре. Жгут после расширениям выравнивания по толщине в поперечном направлении разделяют на отдельные потоки, которые затем порознь штапелируют. Получаемые ленточки складывают со сдвигом одна относительно другой, к ним добавляют ленты из различных волокон. Полученный в результате сложения поток ленточек и лент перед формированием окончательной ленты вытягивают до заданной линейной плотности. Устройство содержит узел для расширения жгута, выравнивания его по толщине и разделения на отдельные потоки, штапелирующие устройства для каждого потока, лентосоединительный столик с направляющими стойками и приводными валиками для подачи дополнительных лент из тазов, расположенных около столика, вытяжной прибор. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.(ЛСИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для штапелирования жГу - тов химических злементарных нитей.Цель изобретения - повышение качества ленты за счет уменьшения ее неровноты по толщине и структуре.На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - узел деления жгута на потоки; на фиг. 3 ^ схема штапелирующе|- го узла; на фиг. 4 - второй вариант штапели* рующегоузла.^ Устройство для получения штапеяированнойленты содержит узел I деления жгута 2 на потоки 3 с установленными в ряд разделителями 4 потоков и Направляющие прутки 5 для потоков, узел 6 штапелирования каждого потока, лентосоединитёльный столик 1 с направляющими стойками 8 и приводными подающими валиками 9 дляподачи дополнительной ленты из тазов 10, вытяжной прибор 11..Узел деления жгyta на потоки включает (фиг.2) короб 12 со жгутом, направляющие, натягивающие и расширяющие прутки 13, пластины 14, покрытые ворсом, одну-две группы гладких металлических цилиндров 15,16, из которых нижние 15 имеют принудительное вращение, а верхние 16 - самогрузные, зону вытягивания жгута в нагретом состоянии и его охлаждения, содержащую питающие и вытяжные цилиндры 17, 18 и нагревательные плиты 19 (цилиндры 18 полые, внутри них для охлаждения циркулирует вода), ограничитель 20 ширины жгута, барабан 21, имеющий на поверхности зубцы 22, расположенные кольцевыми рядами на равном расстоянии один от другого, налравитель 23 жгута и разделители 3 потоков.^О

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 01 6 1/06

ГОСУДАРСТВЕНЧЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 (21) 4752959! 12, (22) 25..10,89 (46) 23.02.92 . Бюл. t4 7 . (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленностй им. С.М.Кирова (72) Б.С.Михайлов (53} 677..052. 162 (088.8) (56) Патент Японии hb 59-163430, . кл. 0 01 G 1/04, опублик. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТА.ПЕЛИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ .. (57) . Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для штапелирования жгутов химических эле-: ментарных нитей. Целью изобретения является повышение качества ленты за счет уменьшения ее неровноты по толщине и структуре. Жгут после расширения и вырав: Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для штапелирования жгутов химических элементарных нитей, .

Цель изобретения — повышение качества ленты эа счет уменьшения ее неровноты по толщине. и структуре.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — узел деления жгута на потоки, на фиг. 3- схема штапелирующего узла; на фиг. 4- второй вариант штайелирующего узла.

Устройство для получения штапелированной ленты содержит узел!деления жгута

2 на потоки 3 с-установленными в ряд разделителями 4 потоков и направляющие прутки 5 для потоков, узел 6 штапелирования каждого потока, лентосоединительный . столик 7 с направляющими стойками 8 и приводными подающими валиками 9 для

ÄÄ SUÄÄ 1714001 А1 нивания по толщине в поперечном направлении разделяют на отдельные потоки, которые затем порознь штапелируют.

Получаемые ленточки складывают со сдвигом одна относительно другой, к ним добав-ляют ленты иэ различных волокон.

Полученный в результате сложения поток ленточек и лент перед формированием окончательной ленты вытягивают до заданной линейной плотности. Устройство содержит .узел для расширения жгута, выравнивания его по толщине и разделения на отдельные потоки, штапелирующие устройства для каждого потока, лентосоединительный столик с направляющими стойками и приводными валиками для подачи дополнительных лент.из тазов, расположенных около столика, вытяжной прибор. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. подачи дополнительной ленты из тазов 10, вытяжной прибор 11. ° еззгь

М

Узел деления жгута на потоки включа- д ет. (фиг,2) короб 12 со жгутом, направляю- р щие, натягивающие и расширяющие прутки

13, пластины 14. покрытые ворсом. одну-две группы гладких металлических цилиндров

15, 16, из которых нижние 15 имеют прину-. дительное вращение, а верхние 16 — самогрузнме, зону ентнгнвзння кгутз е нагретом состоянии и его охлаждения, содержащую питающие и вытяжные цилиндры 17, 18 и нагревательные плиты 19 (цилиндры 18 полые, внутри них для охлаждения циркулирует вода), ограничитель 20 ширины жгута, барабан 21, имеющий на поверхности зубцы 22, расположенные кольцевыми рядами на равном расстоянии один от другого, направитель 23 жгута и разделители 3 потоков.

1714001

Штапелирующий узел (фиг. 3) работает по неконтролируемому способу разрыва нитей. Узел имеет вытяжные пары, нижние цилиндры 24, 25 в которых выполнены из нескольких, по числу потоков 3, частей, 5 смонтированных на общей оси вдоль дентосоединительного столика, а верхние нажимные валики 26 объединены в группы по два для их совместного вращения на общей оси

27. 10

Штапелирующий узел (фиг. 4) работает по контролируемому способу разрыва нитей и содержат надсекающий валик 28.

Устройство работает следующим образом. 15

Жгут 2 из короба 12 под действием цилиндров 15-17 огибает прутки 13, в результате чего он натягивается и,расширяется до

400-600 мм. Покрытые ворсом пластины 14 частично параллелизуют нити жгута и вы- 20 равнивают его натяжение, После прутков группы цилиндров 15, 16 способствуют выравниванию толщины жгута по его ширине.

В зоне 17-19 происходит вытягивание жгута в нагретом состоянии и его охлаждение 25 (если нагрев не требуется, плиты 19 могут быть отключены).

После валов 18 и ограничителя 20 ширины жгут разделяется на потоки под действием направителя 23 и зубчатого барабана 21, 30 потоки располагаются между двумя рядами зубцов, причем нити, расположенные не параллельно направлению движения жгута, разрываются зубцами при вращении барабана, тем самым происходит окончательное 35 деление жгута на потоки. Каждый поток проходит между иглами разделителя 4, огибает ряд направляющих прутков 5 и поступает в узел 6 штапелирования работающий по неконтролируемому или контролируемому 40 способу разрыва нитей потоков, На фиг, 3 показан узел 6 с неконтролируемым разрывом, нижние цилиндры 24 и 25 являются общими для всех штапелирующих секций (одна секция штапелирует один поток) и 45 располагаются на одной оси вдоль столика

7, для каждого потока — свой верхний на-жимной валик 26, на каждой оси 27- по два валика 26, На фиг. 4 показан. узел 6 с контролируемым разрывом, в отличие от узла на 50 фиг. 3 здесь имеется надсекающий валик 28.

После штапелирования потоков полученные ленточки поступают на лентосоединительный столик 7, огибают стойки 8 и движутся к вытяжному прибору 11. Сложение ленточек на столике происходит со сдвигом одна относительно другой, что приводит к уменьшению неровноты окончательной ленты по.толщине и структуре. Кро-ме того, при сложении со сдвигом имеет место эффект смешивания внутри жгута вследствие относительного смещения. потоков, Эффект смешивания жгута в данном устройстве (фиг. 1) усиливается за счет того, что ширина делителя 1 меньше ширины узла

6, поэтому каждый поток после делителя идет по своему пути, проходя до узла 6 разные расстояния, т.е, потоки смещаются уже перед их штапелированием, На столике 7 можно осуществлять смешивание различных компонентов. На часть штапелирующих узлов 6 могут подаваться потоки с других аналогичных узлов 1 деления, т.е. получаемые при делении жгутов другого вида или цвета, тогда на столике будут складываться ленточки, состоящие из различных волокон, Около столика .могут располагаться тазы 10 с лентами из натуральных или химических волокон, эти ленты подаются для смешивания на столик валиками 9, Поток лент поступает в вытяжной прибдр 11, где утоняется до заданной линейной плотности формируемой ленты.

Формула изобретения

1. Устройство для получения штапелированной ленты, содержащее узел деления жгута на потоки. с установленными в ряд разделителями, узел штапелирования каждого потока и формирователь ленты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения ее неровноты по толщине и структуре, оно снабжено несколькими по числу потоков направляющими прутками, установленными в ряд параллельно разделителям между узлами деления жгута и штапелирования, при этом длина ряда направляющих. прутков превышает длину ряда разделителей, а формирователь ленты содержит расположенный вдоль ряда направляющих прутков лентосоединительный столик с направляющими стойками для каждого штапелированного потока, установленными вдоль столика со смещением по его длине, подающие валики для подачи на столик дополнительных лент и вытяжной прибор.

2. Устройство по.и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел штапелирования имеет вытяжные пары, нижние цилиндры в которых выполнены из нескольких по числу потоков секций, смонтированных на общей оси вдоль лентосоединительного столика, а верхние нажимные валики объединены в группы по два для их совместного вращения на общей оси, 1714001

Фиг. 2

1714001

Составитель М.Воронина

Техред M.Mîðãåíòâë Корректор Тщалец

Редактор В.Данко

ПрОизводственно-издательСкий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 664 Тираж, .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., 4/5