Способ управления легированием стали

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате. Цель изобретения - снижение стоимости корректирующей добавки при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава. В 25-50 плавках измеряют фактическую массу, химический состав каждого ферросплава и из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента, оптимальную легирующую добавку определяют минимизацией ее стоимости при заданном выходе металла требуемого химического состава. При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальный набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов. Оптимальную корректирующую добавку определяют по приведенным зависимостям максимизацией производительности агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 D 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 441 6040/02 (22) 25.04.88 (46) 29.02,92, Бюл. № 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П.Бардина и Институт машиноведения им. А.А.Благонравова (72) 3,Л.Айрапетов, M.Ä.Ãåíêèí, В.П.Замараев, А.Ф.Колосов. Т.С.Ланда, Л.М.Литвин, В.А.Литвиненко, В.В.Лукьянченко, Н.Н.Перевалов и M.À.Ôèëèìîíoâ (53) 621.365.2-523(088.8) (56) Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М,: Металлургия, 1977, с. 129.

Авторское свидетельство СССР

¹ 113399775511, кл. F 27 D 19/00, 1960. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕГИРОВАНИЕМ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате. Цель изобретения — снижение стоимости коррекИзобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате.

Целью изобретения является снижение стоимости легирующих добавок при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения легирующей добавки при выплавке стали, включающему измерение массы жидкого металла в агрегате, определение его химического состава и

ЯХ, 1716294 А1 тирующей добавки при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава. В 25-50 плавках измеряют фактическую массу, химический состав каждого ферросплава и из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента, оптимальную легирующую добавку определяют минимизацией ее стоимости при заданном выходе металла требуемого химического состава. При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальный набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов. Оптимальную корректирующую добавку определяют по и риведенным зависимостям максимизацией производительности агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. расчет легирующих добавок из условия минимизации их суммарной стоимости, дополнительно определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого химического элемента для данной марки стали, и корректируют границу поиска допустимых решений (ограничения) по выражению (3)imin+ 43)i (3)i (3)imax -а(3);; =

I„R„

Ц Q+ xiс;

ГДЕ (э7; = х, „" оаэи, ц+ " х;

1716294 где Ki — статистический коэффициент угара -го химического элемента, определяемый из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла; 5

g (Э) = q Vi — доверительный интервал для

1-го элемента с q-м уровнем статистической зависимости;

Vi — дисперсия i-ro нормируемого химического элемента. 10

При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальный набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов. 15

Оптимальную корректирующую добавку определяют по приведенным зависимостям максимизацией производительности агрегата.

Предлагаемый способ отличается от из- 20 вестных тем, что в 25-30 плавках измеряют фактическую массу и химический состав каждого ферросплава и из условия минимизации отклонения расчетного и фактического составов готового металла определяют 25 статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента с учетом технического состояния агрегата, а оптимальную легирующую добавку определяют 30 из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов минимизацией ее стоимости при заданном выходе металла требуемого. химического состава, что позволя ет учесть влия ние технического состояния 35 агрегата на вероятность выхода металла требуемого химического состава и определять. оптимальную легирующую добавку из условий минимизации ее стоимости при заданном выходе годного металла. Опытным 40 путем установлено, что 25 плавок определяют минимальный объем представительной статистической выборки, а 50 плавок — максимальный объем выборки, при котором характеризуется техническое состояние 45 агрегата на данный момент. При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов оптимальную легирующую добавку определяют из фактической номенклатуры ферросплавов. 50

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Способ реализуют следующим образом.

По информации о 25-50 проведенных 55 плавках из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию нормируемого для данной марки стали химического элемента, учитывающие техническое состояние агрегата. Задают вероятности выхода металла требуемого химического состава, определяют уровень статистической значимости и доверительный интервал для каждого нормируемого элемента:

6(3)i = аМ

Определяют массу и химический состав жидкого металла в агрегате, а также фактическую номенклатуру и химический состав имеющихся ферросплавов.

Используя всю полученную информацию, оптимизируют легирующую добавку, минимизируя ее стоимость, и определяют необходимое количество добавляемых ферросплавов, которые используют для доводки химического состава металла до нормативных требований, а затем определяют фактический химический состав готового металла. Полученные данные используют для обновления информации о

25-50 плавках и уточнения коэффициентов угара и дисперсии каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента по фактическому техническому состоянию агрегата.

Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет снизить стоимость легирующей добавки при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава.

Формула изобретения

1. Способ управления легированием стали, включающий измерение массы жидкого металла в агрегате, определение его химического состава, расчет легирующих добавок из условия минимизации их суммарной стоимости п

L = Q B jXj -«т! и

)а4 при ограничениях (3)imin (Э)! < P)imax = Ж

qiK х)

i» l где L — стоимость легирующей добавки;

i — индекс нормируемого ГОСТом или ТУ химического элемента данной марки стали, i =1,R;

R — количество нормируемых элементов;

j — индекс используемого вида ферросплава; и — общее количество используемых ферросплавов;

171 6294

35

45

55

Q — масса жидкого металла в агрегате; (Э)iр — процентное содержание l-ro химического элемента в жидком металле; (Э) — расчетное содержание l-го химического элемента в жидком металле после кор- 5 ректировки;

C l — процентное содержание 1-го химического элемента в J-м ферросплаве;

Я вЂ” множество индексов ферросплавов, содержащих i-й элемент; 10

Xl — масса J-ro ферросплава;

Bl — его цена; (Э)ьп|ь, (3)immix — соответственно минимальное и максимальное допустимые содержания 1-го химического элемента в 15 данной марке стали в соответствии с ГОСТом или ТУ, и ввод рассчитанных легирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости легирующих добавок 20 при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава, определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию для каждого нормируемого химического элемента для данной марки стали 25 и корректируют ограничения (границу поиска допустимых решений) по выражению

+33mtn+5 (3)j (3)I6 (33<(3))max Д(3); l

=1,R, где

К вЂ” статистический коэффициент угара

1-ro химического элемента, определяемый из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла;

Ь(Э) - q Vi — доверительный интервал для i-ro элемента с q-м уровнем статистической значимости;

Vi — дисперсия 1-го нормируемого химического элемента и легирующей добавки.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальной набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов.

1716294

Определение химического состава жидкого металла

Определение массы жидкого металла в агрегате

Информация о наличии ферросплавов

Оптимизация легирупще и добавки

Статистические коэффициенты 8,PR

Дисперсия

Химический состав готового металла

45

Редактор А.Лежнина

Заказ 602 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Информация о

25-50 проведенных плавках

Необходимое количество добавленных ферросплавов

Составитель А. Сергеев

Техред M.Моргентал Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ управления легированием стали Способ управления легированием стали Способ управления легированием стали Способ управления легированием стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирпича , керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности, Цель изобретения - повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице

Изобретение относится к производству строительных и других материалов во вращающихся печах, например, в цементной промышленности позволяет повысить точность управления, Для этого измеряют температуры материала в печи и отходящих газов, тока, потребляемого приводным двигателем печи, определяют задания на данные технологические параметры путем вычисления из средних значений при номинальной скорости вращения печи до и после регламентированной смены работы, задания времени от момента начала смены до момента начала управления определения его текущего значения и последующего их сравнения, при превышении текущего времени над заданным в качестве среднего значения технологических параметров принимают их значения за текущее время, а при превышении заданного времени над текущим - их значения до регламентированной смены, после чего вычисляют модули разности средних и текущих значений технологических параметров, вычитают из этих модулей их заданные предельно-допустимые значения, при этом, если разность больше нуля, то в качестве задания используют текущие значения технологических параметров , если разность меньше нуля - средние значения технологических параметров , затем изменяют расходы топлива и отходящих гаэовг 1 ил

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на ТЭС, а также котельных установках

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам окомкования железорудного сырья

Изобретение относится к автоматпзации процесса охлаждения сыпучих материалов п колосниковыххолодильниках

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Изобретение относится к области автоматического регулирования работы барабанного холодильника и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к технике автоматизации процесса обжига сырьевого материала, в частности сырого магнезита, во вращающихся печах и может быть использовано, например, в металлургической промышленности, преимущественно в производстве огнеупорных материалов

Изобретение относится к каталитическим средствам для каталитической обработки отработавшего газа

Изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с выделением капелек жидкости из газовых потоков, с повышенной степенью эффективности и надежности, а в предпочтительном варианте - с удалением окислов серы (SOx) из отходящих дымовых газов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе управления металлургической плавкой

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выполнения измерений в жидкостях, в частности в расплавленных металлах

Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к управлению процессом обжига во вращающейся печи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к плавке в печи Ванюкова
Наверх