Устройство для изготовления длинномерных изделий из порошковых материалов

 

Изобретение относится к производству изделий из пластмасс, в частности к устройствам для непрерывного изготовления длинномерных профильных изделий, например стержней из термореактивных пресс-порошков. Цель изобретенияповышение равноплотности изделий. Для достижения цели изобретения дозатор порошка выполнен поршневым, шток которого соединен с подвижной плитой пресса посредством закрепленной на ней штанги с собачкой на свободном конце и подпружиненного коленчатого вала, установленного с возможностью взаимодействия с собачкой штанги. 2 ил. (л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644093/05 (22) 29.12.88 (46) 07.03.92. Бюл. № 9 (71) Московский институт тонкой химической технологии (72) Е.Е.Глухов, Н,Л.Шембель и М.Н.Трофимичев (53) 678,057(088.8) (56) Сагалаев Г.В., Виноградов B.М., Комаров Г,В, Основы технологии изделий из пластмасс (цикл лекций). МИТХТ им.

М.В.Ломоносова, M., 1974, ч. 1, с. 222-225, Авторское свидетельство СССР

¹ 686893, кл. В 29 С 47/64, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству изделий из порошковых материалов, в частности к устройствам для изготовления длинномерных изделий иэ термореактивных пресс-порошков.

Известно устройство для изготовления длинномерных изделий из пресс-порошков, содержащее непрерывно пульсирующий горизонтальный пресс и пресс-инструмент, включающий бункер для порошка, камеру для уплотнения и формования порошка, матрицу, цанговый зажим на выходе изделия, поршень и нагреватель.

Камера для уплотнения и формования порошка имеет сужающийся переход от загрузочной зоны к формующему каналу и устройство для охлаждения материала.

Основным недостатком этого устройства является неравномерность плотности по поперечному сечению и вдоль оси прессо,, БЦ,, 1717387А1 гя)з В 29 С 43/22, 47/54 (57) Изобретение относится к производству изделий из пластмасс, в частности к устройствам для непрерывного изготовления длинномерных профильных изделий. например стержней из термореактивных пресс-порошков. Цель изобретения — повышение равноплотности изделий. Для достижения цели изобретения дозатор порошка выполнен поршневым, шток которого соединен с подвижной плитой пресса посредством закрепленной на ней штанги с собачкой на свободном конце и подпружиненного коленчатого вала, установленного с возможностью взаимодействия с собачкой штанги, 2 ил. вания, которая достигает 2 — 5%, а также быстрый износ загрузочной камеры.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления длинномерных изделий из. порошкообразных а материалов, содержащее пресс, включающий подвижную и неподвижную плиты, (1 прессующий инструмент, закрепленный на р подвижной по направляющим колоннам пресса плите, обогреваемую матрицу, установленную на неподвижной плите пресса, вибропитатель.

Ь

Недостатком известного технического решения является невозможность обеспечить высокую равноплотность получаемых иэделий. Колебание плотности материала в иэделиях достигает + +3%.

Целью изобретения является повышение равноплотности изделий.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для изготовления длинномерных изде1717387 лий иэ порошковых материалов, содержащем пресс, включающий подвижную и неподвижную плиты, прессующий инструмент, закрепленный на подвижной по направляющим колоннам пресса плите, 5 обогреваемую матрицу, установленную на неподвижной плите пресса, дозатор порошка, последний выполнен поршневым, шток доэатора соединен с подвижной плитой пресса посредством закрепленной на ней 10 штанги с собачкой на свободном конце и подпружиненного коленчатого sana, установленного с возможностью взаимодействия с собачкой штанги.

На фиг. 1 изображено устройство. про- 15 дольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для изготовления длинномерных изделий состоит из пресса 1, к подвижной плите 2 которого крепятся прессующий инструмент 3, направляющие 20 колонны 4 и штанга 5 с установленной на свободном ее конце собачкой 6. К неподвижной плите пресса 7 крепятся направляющие колонны 4 и матрица 8 с электронагревательными элементами 9 и 25 цанговым зажимом 10.

Верхняя часть формующего канала матрицы является загрузочной камерой 11 для уплотнения и формования порошка. К bepxней плите 12 матрицы крепится корпус 13 30 поршневого доэатора с установленным на нем бункером 14 для порошка и регулировочным винтом 15. Поршень дозатора 16 соединен через коленчатый рычаг 17 с пружиной 18 и собачкой 6. 35

Устройство работает следующим образом.

В бункер 14 дозатора засыпают пресспорошок, Нагревают матрицу 8. Снизу в формующий канал матрицы 8 вставляют за- 40 глушку, иэделие 19 зажимают цанговым зажимом 10, включают пресс в автоматическом режиме.

При подъеме подвижной плиты 2 от привода пресса пуансон 3 выходит из эагрузоч- 45 ной камеры 11 матрицы и в это время штанга 5 с помощью собачки 6 поворачивает коленчатый pblvàã 17 так, что поршень дозатора 16, двигаясь вперед, подает заданную дозу порошка из корпуса дозатора 50

13 в загрузочную камеру 11 формующего канала матрицы 8. При обратном ходе вниз подвижной плиты 2 пуансон 3 входит в загрузочную камеру 11, уплотняет порошок и перемещает иэделие вдоль оси на глубину, 55 равную высоте одной дозы. В это время под действием пружины 18 поршень дозатора

16 отходит назад и следующая порция порошка из бункера 14 поступает в корпус дозатора 13 и цикл прессования повторяется.

Пример. В бункер загружают пресспорошок на основе фенольной смолы и комплексного порошкообразного наполнителя (органического и минерального), включают привод пресса для работы в автоматическом режиме, осуществляют прессование иэделия при следующих условиях: время цикла 2 с, скорость выдавливания 1,8 мм/цикл, что соответствует 55 ммlмин при температуре матрицы 150 С. При этом время прессования составляет 134 с, Изделие в виде стержня диаметром 10 мм имеет плотность 97 от теоретической плотности,. колебание плотности +- 0,6 / и выдерживает без растрескивания скорость нагревания в инертной среде до 800-600 С/ч.

Использование предлагаемого устройства позволяет получать длинномерные иэделия из термореактивных пресс — порошков с повышенной равноплотностью при заданном уровне общей пористости, колебание которой не превышает +- 1.5 .

Предлагаемое устройство может найти применение для экструзии изделий из терев мореактивных пресс-порошков различного назначения, но особенно для стержней малого диаметра, подвергаемых последующим процессам карбонизации, графитации, карбидизации с целью получения иэделий и материалов с заданными свойствами, Формула изобретения

Устройство для изготовления длинномерных изделий из порошковых материалов, содержащее пресс, включающий подвижную и неподвижную плиты. прессующий инструмент, закрепленный на подвижной по направляющим колоннам пресса плите, обогреваемую матрицу, установленную на неподвижной плите пресса, дозатор порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равноп loTHocTUI иэделий, дозатор порошка выполнен поршневым, шток которого соединен с подвижной плитой пресса посредством закрепленной на ней штанги с собачкой на свободном:онце и подпружиненного коленчатого вала, усгановленного с возможностью взаимодействия с собачкой штанги, 1717387