Установка для изготовления гнутых изделий из стекла

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть использовано в стекольной промышленности при получении изделий со сложной кривизной поверхности типа светофильтров . Цель изобретения - повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показателям за счет синхронного взаимодействия механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным перемещением формующего элемента и регулирования давления на изгибаемую стеклозаготовку. Цель достигается в результате того, что центральная и концевые секции нижнего формующего элемента выполнены сплошными и смонтированы шарнирно с возможностью одновременного дугообразного поворота концевых секций относительно центральной на шарнирах. Механизм одновременного поворота концевых секций, установленный с возможностью регулирования угла поворота, содержит двухсторонние зубчатые рейки. Они закреплены на концах рамы, которая выполнена в виде трехрожковой вилки. Кроме того, установка снабжена механизмом вертикального перемещения верхнего формующего элемента. В установке автоматически обеспечивается как начало изгибания стеклозаготовки, так и процесс изгибания в зависимости от степени его размягчения. Это дает синхронизация взаимодействия формующих элементов через регулятор давления, входящий в пневмопривод формующих элементов. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 03 В 23/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4368834/33 (22) 25.01.88 (46) 07,03.92. Бюл. ¹ 9 (72) А.В.Пестов, В.С,Ковалев, В,Н.Соколов и

Л.И.Максимова (53) 666.1.053 (088.8) (56) Патент США № 4312661, кл, 65-290, 1982, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть использовано в стекольной промышленности при получении изделий со сложной кривизной поверхности типа светофильтров. Цель изобретения — повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показателям за счет синхронного взаимодействия механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным перемещением формующего элемента и регулирования давления на изИзобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области изготовления гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении изделий со сложной кривизной поверхности типа светофильтров, предназначенных для применения в самолетостроении, Цель изобретения — повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показателям за счет синхронного взаимодействия механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным перемещением формующего

„„Я „„1717563 А1 гибаемую стеклозаготовку. Цель достигается в результате того, что центральная и концевые секции нижнего формующего элемента выполнены сплошными и смонтированы шарнирно с возможностью одновременного дугообразного поворота концевых секций относительно центральной на шарнирах. Механизм одновременного поворота концевых секций, установленный с возможностью регулирования угла поворота, содержит двухсторонние зубчатые рейки. Они закреплены на концах рамы, которая выполнена в виде трехрожковой вилки, Кроме того, установка снабжена механизмом вертикального перемещения верхнего формующего элемента. .В установке автоматически обеспечивается как начало изгибания стеклозаготовки, так и процесс изгибания в зависимости от степени его размягчения. Это дает синхронизация взаимодействия формующих элементов через регулятор давления. входящий в пневмопривод формующих элементов. 4 ил, элемента и регулирования давления, прилагаемого на изгибаемую стеклозаготовку.

На фиг, 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, вид на торец; на фиг. 4 — схема пневмопривода.

Установка для изготовления гнутых изделий из стекла включает печь 1, имеющую под 2, каркас 3 с механизмом подъема крышки 4 (не показаны). Устройство для изгибания стеклозаготовок 5 содержит верхний формующий элемент 6, BbllloflHQHHblA сплошным и смонтированный с возможностью вертикального перемещения на раме

7, расположенной снаружи печи 1, при этом

1717563

10 зом, 15

20 рама 7 выполнена в виде трехрожковой вилки. Механизм вертикального перемещения верхнего формующего элемента 6 содержит зубчатую рейку 8, закрепленную на раме 7, а другим концом присоединенную к элементу 6 на штанге 9, имеющей паз 10 свободного хода с выступом 11. Устройство для изгибания стеклозаготовок 5 содержит также нижний трехсекционный формующий элемент 12, установленный на поде 2 печи

Vl CMOHTVlPOBBllHblA C 8O3MO>KHOCTblO ОДНОвременного дугообразного поворота концевых секций 13 относительно центральной 14 на шарнирах 15 с помощью механизма одновременного поворота концевых секций

13 нижнего формующего элемента 12, при этом концевые 13 и центральная 14 секции выполнены сплошными, Механизм одновременного поворота концевых секций 13 нижнего элемента 12 содержит двухсторонние зубчатые рейки 16. закрепленные на концах рамы 7 с возможностью их вертикального перемещения в направляющих 17 и входящих в одновременное зацепление с двумя симметрично расположенными зубчатыми колесами 18, которые смонтированы на стойках 19, установленных на поде 2 печи 1, На ступицы 20 зубчатых колес 18 внутри печи 1 жестко посажены кривошипы

21 с возмо>кностью их синхронного взаимодействия с концевыми секциями 13 нижнего трехсекционного элемента 12. Механизм вертикального перемещения верхнего формующего элемента б установлен с возможностью синхронного взаимодействия с механизмом одновременного поворота концевых секций l3 через шестерню 22 регулятора 23 давления, входящего в пневмопривод 24. Пневмопривод 24 включает в себя магистральный трубопровод 25 подачи сжатого воздуха, фильтр-влагоотделитель 26, регулятор 23 давления с шестерней 22, обратный клапан 27, пятиканальный распределитель 28 с присоединенным к нему дросселем 29 для автоторможения и резервуаром 30, верхний 31 и нижний 32 конечный переключатели, цилиндр 33 с поршнем 34 и штоком 35. На штоке 35 установлен кулачок 36 с возможностью его смещения и закреплена зубчатая рейка 8, входящая в зацепление с шестерней 22 регулятора 23 давления. Режим торможения устанавливается соответствующей настройкой дросселя 29 и изменением положения кулачка 36 по высоте на штоке 35, При этом проходное сечение регулятора 23 давления перекрывается не полностью при нахождении верхнего элементавверхней мертвой точке и регулируется, с помощью шестерни

22 и вертикальным смещением зубчатой

55 рейки 8 так, чтобы обеспечить время выгрузки гнутой и загрузки плоской стеклозаготовок 5, а также величину подъема верхнего элемента 6. Плоская стеклозаготовка 5 устанавливается на концевые секции 13 нижнего элемента 12 после опускания пода 2 печи 1, Установка работает следующим обраВ исходном положении установки крышка 4 печи 1 поднята, подняты рама 7 и верхний формующий элемент 6, концевые секции 13 с помощью кривошипов 21 раскрыты, шток 35 поршня 34 поднят и кулачок

36 находится в верхнем положении, воздействуя на верхний конечный переключатель

31. Происходит загрузка стеклозаготовки 5 манипулятором (не показан) на концевые секции 13 нижнего формующего элемента

° 12. Затем опускается крышка 4, стеклозаготовка 5 нагревается до температуры размягчения стекла. Верхний формующий элемент б опускается на стеклозаготовку 5 с выбором свободного хода паза 10 на штанге 9.

Далее стеклозаготовка 5 прогибается под действием силы тяжести верхнего формующего элемента 6, который, перемещаясь вниз, выбирает свободный ход.паза 10 на штанге 9 до выступа 11, а затем смещает вниз зубчатую рейку 8, которая, вращая шестерню 22, открывает большой доступ сжатого воздуха в регулятор 23 давления, тем самым перемещая раму 7 вниз с двухсторонними зубчатыми рейками 16. Рейки 16, вращая в противоположные стороны зубчатые колеса 18 с кривошипами 21, поворачивают концевые секции 13 на шарнирах 15 в направлении к центральной секции 14 нижнего элемента 12. Работает систе .а:.инхронного взаимодействия механизмов вертикального перемещения верхнего формующего элемента 6 и одновременного дугообразного поворота концевых секций 12 нижнего формующего элемента 12 через регулятор 23 давления, входящего в пневмопривод 24. Происходит сложение сил от веса верхнего формующего элемента 6 и действия сжатого воздуха, так как под действием последнего элемент б выбрал свободный ход паза 10 до выступа 11 на штанге 9. В это время сжатый воздух по магистральному трубопроводу 25 через фильтр-влагоотделитель 26, регулятор 23 давления. обратный клапан 27, пятиканальный распределитель

28, попадая в цилиндр 33, перемещает вниз поршень 34 до тех пор, пока кулачок 36 не воздействует на нижний конечный переключатель 32, При движении поршня 34 вниз

1717563

15

25

50 воздух из пятиканального распределителя

28 поступает в резервуар 30, а из него через дроссель 29 в атмосферу. При достаточном открытии регулятора 23 давления давление воздуха в резервуаре 30 доходит до атмосферного и поршень 34 движется ускоренно.

Далее давление в резервуаре 30 начинает повышаться, так как приток воздуха, вытесняемого поршнем 34, больше расхода его через дроссель 29 и начинается замедленное движение поршня 34. Таким образом, происходит автоторможение. при этом рабочая полость цилиндра 33 не успевает освободиться до атмосферного давления и происходит выдержка поршня 34. а следовательно, и верхнего элемента 6. В дальнейшем стеклозаготовка 5 изгибается до заданной кривизны поверхности изделия при одновременном воздействии на нее верхнего формующего элемента 6 и концевых секций 13 нижнего формующего элемента 12, которые закрываются под действием кривошипов 21. После выдержки и переключения нижнего переключателя 32 кулачком 36 сигнал в виде сжатого воздуха передается на вход пятиканального распределителя 28 и поршень 34 с замедлением поднимается вверх. Одновременно включается привод подьема крышки 4 печи 1 и поднимается рама 7 с двухсторонними рейками 16, которые, поворачивая зубчатые колеса 18, благодаря кривошипам 21 раскрывают концевые секции 13, а связанная с рейкой 8 штанга 9 поднимает верхний формующий элемент 6, Под действием рейки 8 вращением шестерни 22 замедляется подача сжатого воздуха в регулятор 23 давления, выключается пятиканальный распределитель 28, кулачок 36 нажимает на верхний конечный переключатель 31, Затем манипулятором снимают гнутую стеклозаготовку 5, загружают новую плоскую стеклозаготовку 5, крышка 4 опускается.

Нажатием кулачка 36 на верхний конечный переключатель 31 постепенно переключается пятиканальный распределитель 28 и цикл повторяется, Регулировку выдержки верхнего формующего элемента 6 в нижнем положении;: существля ют соответствующим настроем дросселя 29.

Формула изобретения

Установка для изготовления гнутых изделий из стекла, включающая печь нагрева и устройство для изгибания стеклозаготовок B виде верхнего и нижнего трехсекционного формующих элементов, установленных с возможностью вертикального перемещения относительнодругдруга, механизм одновременного дугообразного поворота шарнирно установленных концевых секций нижнего формующего элемента от пневмопривода. отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показателям эа счет синхронного взаимодействия механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным перемещением формующего элемента и регулирования давления на изгибаемую стеклозаготовку, верхний формующий эле. мент смонтирован на раме, выполненной в виде трехрожковой вилки и укрепленной над печью нагрева, при этом секции нижнего формующего элемента выполнены сплошными, механизм одновременного поворота концевых секций выполнен с закрепленными на крайних концах рамы двухсторонними зубчатыми рейками, установленными с возможностью перемещени-i в направляющих и входящими в одновременное зацепление с двумя симметрично расположенными зубчатыми колесами, смонтированными на поде печи, наступицы которых посажены кривошипы с возможностью их синхронного взаимодействия с концевыми секциями нижнего формующего элемента, устройство для изгибания стеклозаготовок выполнено с закрепленной одним концом на раме зубчатой рейкой, другой конец которой соединен с верхним формующим элементом с помощью штанги с пазом, причем механизм одновременного поворота концевых секций нижнего формующего элемента установлен с возможностью синхронного взаимодействия с механизмом вертикального перемещения верхнего формующего элемента через регулятор давления, шестерня которого взаимодействует с зубчатой рейкой, прикрепленной

- к штоку цилиндра пневмопривода.

1717563

1717563 /Г, Я

Составитель Т,Парамонова

Редактор 8.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 849 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101