Плавленолитой огнеупорный материал

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - снижение пропитки огнеупора расплавом фосфатного лазерного стекла и повышение коррозионной стойкости, что достигается за счет того, что плавленолитой высокоглиноземистый огнеупорный материал содержит, мас.%: МдО 5-10, SiOa 0,2-0,4; N3200,2-0,4; AteOa остальное. Такое соотношение компонентов обеспечивает высокие коррозионные свойства огнеупора и минимальную пропитку его расплавами фосфатных лазерных стекол: глубина пропитки огнеупора расплавом стекла ГЛС-25 0-0,5 мм, коррозионная стойкость огнеупора в расплаве стекла ГЛС-25 4,9-6,3 об.%. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В 35/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795731/33 (22) 26.02.90 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт и Щербинский завод электроплавленных огнеупоров (72) B.À, Соколов, М,Д. Гаспарян, П,П. Мамочкин, Б.Л, Кра ный, С.П. Ромейкова и В.И. Молев (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 567709, кл. С 04 В 35/62, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1470730, кл. С 04 В 35/62, 1989. (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ

МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров для футеровки стеклосваренных печей.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости к расплаву фосфорного лазерного стекла за счет снижения пропитки огнеупора этим расплавом.

Поставленная цель достигается тем, что плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1гОз, М90, йагО и $10г, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

MgO 5-10

SION 0,2-0,4 йагО 0,2-0,4

А!гОЗ Остальное

ЯЦ „„1 7 1 9374. А 1 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения снижение пропитки огнеупора расплавом фосфатного лазерного стекла и повышение корроэионной стойкости, что достигается за счет того, что плавленолитой высокоглиноземистый огнеупорный материал содержит, мас.%: Mg0 5-10, 310г 0,2-0,4; йагО 0,2-0,4;

АЬгОз остальное. Такое соотношение компонентов обеспечивает высокие коррозионные свойства огнеупора и минимальную пропитку его расплавами фосфатных лазерных стекол: глубина пропитки огнеупора расплавом стекла ГЛС-25 0 — 0,5 мм, коррозионная стойкость огнеупора в расплаве стекла ГЛС-25 4,9 — 6,3 об.%. 1 табл.

Соотношение между содержанием

АЬОз и MgO определено опытным путем для формирования плотной текстуры материала, характеризующего минимальной степенью пропитки расплавами фосфатного лазерного стекла, а также образования в структуре материала корроэионностойких кристаллических фаз: корунда (65 — 80%) и магнезиальной шпинели (i15 — 30%).

Снижение содержания Mg0 (менее 5%) ведет к увеличению пористости огнеупора из-за объемной кристаллизации материала и снижению его коррозионной стойкости.

Напротив, увеличение содержания Mg0 сверх 10% повышает пропитку огнеупоров расплавом фосфатного лазерного стекла и снижает их коррозионную стойкость, 1719374

Формула изобретения

Составитель А. Турук

Редактор Н, Киштулинец Тех ред M,Mîðãåíòàë . Корректор Л. Бескид

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ограниченное содержание оксидов

$10т и NazO в пределах 0,2-0,4 позволяет сформировать стеклофазу в огнеупоре, не превышающую по объему 3, что обеспечивает технологичность изготовления огнеупорных изделий (минимальный брак по трещинам и сколам углов иэделия).

Кроме того, предлагаемый огнеупор характеризуется отсутствием влияния продуктов коррозии огнеупора на лучевую прочность лазерных фосфатных стекол, при варке в тигле из предлагаемого огнеупора эта величина составляет 40 Дж/см, при варке в тигле иэ огнеупора. содержащего

ZrOz (огнеупор по прототипу) величина порога разрушения составляет 20 Дж/см .

Для получения огнеупорного материала подготавливают шихты, состоящие из глинозема, окиси магния, кварцевого песка и соды, Шихты плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах 150 — 170 В и токе 700-1000 А. Плавки ведут в окислительных условиях (на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые линейные формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.

Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице.

Глубину пропитки огнеупора расплавами стекол определяют на образцах размерами 10х10х100 мм после их выдержки в расплаве в течение 6 ч при температуре, 5 соответствующей температуре осветления испытуемого стекла.

Определение коррозионной стойкости огнеупоров в расплаве стекол проводят по

0СТ 3-4230-79. Скорость вращения образ10 цов составляла 100 об/мин, длительность испытаний 6 ч. Температура испытаний соответствовала температуре осветления используемого стекла и составляла 1200 С для фосфатного лазерного стекла марки

15 ГЛС-25.

Плавленолитой огнеупорный материал, 20 включающий А!гОэ. MgO, $102 и йа20, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к расплаву фосфатного лазерного стекла за счет снижения пропитки огнеупора этим распла25 вом, он содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении, (,:

MgO 5 — 10

SIOz 0,2-0,4

NazO 0,2-0,4

30 AlzOa Остальное