Способ получения ленты из расширенного графита

 

Изобретение относится к способам получения графитовых материалов. Цель изобретения - повышение эластичности, прочности на разрыв и умень-шение газопроницаемости ленты из расширенного, графита. Поставленная цель достигается путем размещения частиц расширенного графита в бункере,- их ориентирования при подаче из бункера посредством передачи им колебательного движения в направлении перемещения иэстиц с частотой 25-50 Гц и уско- • рением вибрации 1,2-3,5 g. При формировании иата частицы подвергают уплотнению посредством колебательного движения и пульсирующего давления в направлении, перпендикулярном движению частиц, после чего осуществляют прокатку мата, термообработку и прокатку ленты. Эластичность ленты из расширенного графита, полученной предлагаемым способом, повысилась на 20^ по сравнению с прототипом, прочность на разрыв - на 10^, газопроницаемость снизилась на 15^. 1 табл.

СОЮЗ СОВКтсиих

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

И=СПЮЛИН

А1

Г 1)5 С 04 В 35/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕП!НИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССО

{21) 4790955/26 (22) 29. 12.89 (46) 07.02.92. Бюп. И 5 (71) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита и Иосковский институт тонкой химической технологии им. И. В.Ломоносова (72) 3.К.Волошин-Челпан, А.В.Харитонов и В.Г.Гордон

{53) 661.666.2:621.3.035.222.2(088.8) (56) Патент США К 3404061, кл. 161-125, 428-143, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА (57) Изобретение относится к способам получения графитовых материалов.

Цель изобретения — повышение эластичности, прочности на разрыв и уменьИзобретение относится к способам получения графитовых материалов, а именно к способам получения ленты из расширенного графита.

Целью изобретения является повышение эластичности, прочности на разрыв и уменьшение газопроницаемости ленты из расширенного графита.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Частицы расширенного графита размещают в бункере, при подаче из бункера осуществляют ориентирование частиц из расширенного графита посредством передачи им колебательного дви„„ЯЦ„„171О533

2 шение газопроницаемости ленты из рас" ширенного, графита. Поставленная цель достигается путем размещения частиц расширенного графита в бункере, их ориентирования при подаче из бункера посредством передачи им колебатель.ного движения в направлении перемеще ния истиц с частотой 25-50 Гц и уско- . рением вибрации 1,2-3,5 g.. При формировании мата частицы подвергают уплотнению посредством колебательного движения и пульсирующего давления в направлении, перпендикулярном движению частиц, после чего осуществляют прокатку мата, термообработку и прокатку ленты. Эластичность ленты из расширенного графита, полученной предлагаемым способом, повысилась на

20 по сравнению с прототипом, прочность на разрыв - на 103, газопроницаемость снизилась íà 15%. 1 табл. женил в направлении перемещения ча» стиц с частотой 25-50 Гц и ускорением 1,2-3,5 g.

Затем, подвергая частицы уплотне нию посредством передачи им колебательного движения и пульсирующего .давления в направлении, перпендикулярном направлению движения частиц, формируют мат. Мат затем прокатывают до заданной толщины, термообрабатывают и подвергают окончательной калибровочной прокатке.

П р и и е р 1. 3 кг порошка природного графита марки ГСИ-1 загружают в реактор и заливают 30 кг смеси кон1710533 т

Эластичность 1Прочность,Газопрониi

Пример, (число пере,гибов до раз-! рушения под

f90 ) на разрыв, кгс/см цаемость, см2/с ширенного графита, г/л ния для ориентир, частиц, Гц

8,5 10

8 10

8,5 ° 10

2 -1О

3-10

3

7.

1,2

55

37

2,5

3,5

1,0

3,7

37

Прототип 5

3 10

50

Анализ таблицы показывает, что предложенный способ получения ленты из расширенного графита с параметрами 45 по примерам 1-3 позволяет в сравнении с известным способом повысить эластичность ленты, выражающуюся через число перегибов до разрыва на 201; прочность на разрыв на 104 и снизить га- "p зоп оницаемость на 154.

Формула изобретения центрированной H

15 (.

Порошок расширенного графита с насыпным весом 5 г/л периодически засыпают в бункер, соединенный с коробчатым устройством, имеющим сквозные вертикальные каналы и оборудованным вибратором, создающим вибрацию с частотой 25 Гц и ускорением вибрации 1,2 g. Частицы порошка, пройдя

Насепной .Ускорение1Частота вес рас- вибрации, колебатель ного движеСпособ получения ленты из расширенного графита, включающий размещение частиц расширенногo графита в бункере, подачу частиц из бункера, формирование и прокатку мата, термоI через такое устройство, ориентируются своим максимальным размером параллельно поверхности каналов и попадают в зев вибропресса размером 100х50 и выходным отверстием lx 50, из которого после обжатия подвижными щеками вибропресса выходит бесконечный мат- этого сечения. Мат затем подается в фор" мующие валки ф 250 .мм, вращающиеся со скоростью 1 об/мин, прокатывающие его до ленты толщиной 0,2 мм. Лента протягивается через цепь с температурой 900 С со скорост å 10 см/c. после термообработки окончательно прокатывается в калибровочных валках . того же диаметра, с той же скоростью, устраняющих неровности и пузыри, образовавшиеся после термообработки.

Готовую ленту испытывают на эластичность, прочность на разрыв и газопроницаемоть. Свойства ленты в зависимости от условий изготовления представлены в таблице. обработку и прокатку ленты до заданной толщины, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, прочности на разрыв и уменьшения газопроницаемости, при подаче частиц из бункера осуществляют ориентирование частиц расширенного графита посредством передачи им колебательного движения в направлении перемещения частиц с частотой .25-50 Гц и ускорением вибрации l,2-3,5 g, а при формировании мата частицы подвергают уплотнению посредством колебательного движения и пульсирующего давления в направлении, перпендикулярном направлению движения частиц..