Способ изготовления композиционного материала

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, прочности и коэффициента водостойкости. Способ изготовления композиционного материала заключается в изготовлении каркаса из композиции, которую готовят смешением (мас.%) 3,4-3,6 ненасыщенной полиэфирной смолы, 0,16-0,18 нафталата кобальта, 0,34Г0,36 гипериза и 94,36-95,6 заполнителя. После перемешивания в смесь вводят 0,5-1,5 мас.% стекловолокна. После отверждения каркаса его пропитывают композицией , содержащей, мас.%: ненасыщенная полиэфирная смола 23-26; гипериз 1,15-1,3; нафтенат кобальта 2,3-2,6; молотый флюорит 70,1-73,55. Ударная удельная вязкость 12,0-14,2 кг-см/см, призменная прочность 81-88 МПа,. коэффициент водостойкости в воде с температурой 80°С в . течение 9 ч 0,74-0,76. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 47501 13/33 (22) 20.10.89 (46) 15.03.92. Бюл. В 10 (71) Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (72) В.И. Соломатов, В,П. Селяев, В.Т. Ерофеев, В.С. Бочкин и В.Ф. Манухов (53) 678.06 (088.8) (56) Патуроев В.В; Технология полимербетонов,М.: Стройиздат, 1977, с. 205-207.

Авторское свидетельство СССР

N. 669944447700, кл. С 04 В 40/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами. Цель изоИзобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости, прочности и коэффициента водостойкости получаемого материала.

Способ осуществляют следующим образомм. . В работающий смеситель гравитационного действия загружают отмеренное количество полиэфирной смолы и нафтената кобальта и после перемешивания вводят поэтапно гипериз и заполнитель. Перемешивают смесь до достижения равномерного обволакивания клеем зерен заполнителя.

Затем при перемешивании постепенно вво„„Я2 „„1719378A1 бретения — повышение ударной вязкоСти, прочности и коэффициента водостойкости, Способ изготовления композиционного материала заключается в изготовлении каркаса из композиции, которую готовят смешением {мас.%) 3,4-3,6 ненасыщенной полиэфирной смолы, 0,16 — 0,18 нафталата кобальта, 0,34-0,36 гипериза и 94,36 — 95,6 заполнителя, После перемешивания в смесь вводят 0,5 — 1,5 мас.% стекловолокна. После отверждения каркаса его пропитывают композицией, содержащей, мас.%: ненасыщенная полиэфирная смола 23-26; гипериз

1,15-1,3; нафтенат кобальта 2,3 — 2,6; молотый флюорит 70,1 — 73,55. Ударная удельная вязкость 12,0 — 14,2 кг см/ см, призменная прочность 81-88 МПа,. коэффициент водостойкости в воде с температурой 800С в течение 9 ч 0.74 — 0,76. 2 табл. дят отмеренное количество стекловолокна.

Из полученной смеси формуют каркас.

После отверждения каркаса его пустоты заполняют полимерминеральной смесью, которую готовят в смесителе скоростного действия. Полимерминеральную смесь для.пропитки каркасов (матрицу) готовят в следующей последовательности, Сначала в работающий смеситель заливают полиэфирную смолу и нафтенат кобальта, затем после перемешивания поэтапно вводят гипериз и тонкодисперсный флюорит.

Перемешивание производят до получения однородной смеси, Затем приготовленную смесь наносят на поверхность каркаса и под воздействием вибрационных колебаний производят пропитку каркаса. Через одни

1719378 жащей полимерное связующее и тонкомолотый наполнитель, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, прочности и коэффициента водостойкости получаемого материала, композиция

ДлЯ фоРмованиЯ каРкаса соДеРжит, мас.7э:

Ненасыщенная поли- эфирная смола 3.4-3,6

Нафтенат кобальта 0,16-0,18

Гипе риз 0.34-0,36

Заполнитель 94,36-95,6

Стекловолокно 0,5-1,5 при этом стекловолокно вводят в композицию после смешения заполнителя со связующим, а заполнение пустот осуществляют композициейзсодержащей. мас. $:

Ненасыщенная полиэфирная смола 23-26

Гипериз 1,15-1,3

Нафтенат кобальта 2,3-2,6

Молотый люорит 70,1 — 73,55

Таблице!

Компоненты

Каркас мемасыценная полиэеирная смола 011-1

3 ° 6

O,1В

0,36

3,4

0,17

0,33

3,4 3,5

0,17 0,17

0 ° 33 0 35

3,6 3,7

0,18 o,is

0,36 0>37

3,3

0,16

0.ЗЗ

3 5

0 ° 17

0 35

3.3

0,16

0,33

3.3. 3>4 3 5

0,16 0,16 0,17

0.33 0,34 0>35

3,6

0,10

0,36 гипериэ нафтенат кобальта гранитный щебень фракции

5-10 нм

95,96 95,6 94,98 94,36 93>75 95>96 95,6 ариирук>цие волокна длиной

1. см

0 25 0 5 1 0 1 5 2 ° 0

1 5

1,0

0,25 0,5

2 см

0.25 0>5 1>0 1,5

3 сн

23 24

1 ° 15 1,2

2,3 2,4

73,55 72>4

Натрица. ненасыценная по э>эфирная сюла дН-i

26 22

23 24

1,15 1,2

2,3 2,4

73,55 72,4

24

1,2

2,4

72,4

26

1,3

2;6

70,1

23

1,15

2 ° 3

73 ° 55

27

1 35

2 ° 7

68,95

22 I>1

2,2

74,7

1,3

2,6

70>1

I ° 1

2,2

74,7

I;3

2 ° 6

70, I

1 1

2,2

74 ° 7 гипериа мафтемат кобальта молбтый ц>лкорит сутки твердения образцов в нормальных условиях образцы извлекают из форм и выдерживают при температуре 80 С в течение

8 ч, после чего проводят физико-технические испытания. 5

Примеры конкретного выполнения способа приведены в табл. 1, свойства получаемого материала — в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, описываемый способ позволяет получить мате- 10 риал с повышенной прочностью, ударной вязкостью и коэффициентом водостойкости.

Формула изобретения 15

Способ изготовления композиционного материала, включающий формование каркаса из композиции, содержащей полиэфирное связующее и заполнитель, и 20 заполнение его пустот композицией, содер0одеряание в S по массе в cocresex

94,98 94,36 95,96 95,6 94,90 94,36

1719378

Таблнца2

Составы

Показатели

Призманнал лроиност °, 101а

4 ° 1

Составитель Е.бикбулатова

Редактор М.Васильева Техред М. Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 739 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Предел лрочности лри изгибе, Nla . Удельнал удариал алакость, кг сн/смз

Позбенцмент стодкости

° ° îäå лрн температуре 80вС ° теивиие 9 и (ь (з ((1 (6 )т Iå (э (и (1 (и з

82 86 87 86 81 81 89 90 86 83 86 88 85 70

18 19 20 20 17 18 20, 5 21 20,6 18, 1 19,6 20, »9, 7 1 7

12 8 13 12 9,1 13 6 14 2 13 7 13 7 13 )3 3,9

0,70 0 74 б,77 0 75 0,71 0,71 0 ° 74 0 ° 76 0,75 0,71 0 ° 74 0,76 0 75 0,52