Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий

 

Изобpетение относится к пpоизводству экологически чистых стpоительных материалов с высокими декоративными и эксплуатационными характеристиками и предназначено для изготовления. облицовочных изделий внутренней и наружной отделки стен зданий. Цель - повышение физико-механических свойств при обеспечении эффeктa имитации текстуры природного камня. Полиэтиленовый порошок смешивают с пигментом, затем вводят стабилизатор-ирганокс и смешивают с минеральным наполнителем. Полученную смесь сначала прессуют под давлением 2-10 МПа и сушат до остаточной влажности не более 0,5%, затем нагревают при температуре 190-230^oС и производят повторное прессование под давлением 5-20 МПа. 2 табл.

Изобретение относится к способам изготовления декоративно-облицовочных изделий и может быть использовано в строительной промышленности. Известен способ изготовления изделий, используемых в гидротехническом строительстве, включающий подготовку и нагрев наполнителей до температуры, превышающей температуру текучести связующего, перемешивание наполнителя с полиэтиленовым порошком и формование плит прессованием Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать строительные материалы с декоративным эффектом поверхности изделий. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения композиций на основе полиэтилена и кварцевого песка, включающий смешение полиэтиленового порошка и песка с добавлением ПАВ, последующее нагревание, при 130-180^oC и прессование смеси под давлением 15-30 МПа Однако строительный материал, полученный по известному способу, не обладает требуемыми декоративно-отделочными характеристиками, имеет повышенное водопоглощение 0,37% а удельный износ изделий составляет О, 65 г/см² Цель изобретения повышение физико-химических свойств при обеспечении эффекта имитации текстуры природного камня. Поставленная цель достигается тем, что в известный способ изготовления декоративно-облицовочных изделий, включающий перемешивание полиэтиленового порошка, минерального наполнителя и добавки, нагревание смеси и прессование, в качестве добавки при перемешивания вводят пигмент и стабилизатор-ирганокс, причем сначала смешивают полиэтиленовый порошок с пигментом, затем вводят ирганокс, после чего смешивают с минеральным наполнителем, полученную смесь предварительно прессуют под давлением 2-10 МПа и подвергают сушке до остаточной влажности не более 0,52% затем нагревают при температуре 190-230^oС и производят повторное прессование под давлением 5-20 МПа. Предложенный способ удовлетворяет критерию "существенные отличия", так как при перемешивании в качестве добавки вводят пигмент и стабилизатор-ирганокс, причем сначала смешивают полиэтиленовый порошок с пигментом, затем вводят ирганокс, после чего смешивают с минеральным наполнителем, полученную смесь предварительно прессуют под давлением 2-10 МПа и подвергают сушке до остаточной влажности не более 0,52% затем нагревают при температуре 190-230^oС и производят повторное прессование под давлением 5-20 МПа, не используются в аналогичных способах известных из патентной и научно-технической литературы. Способ осуществляют следующим образом. Исходные компоненты-полиэтиленовый порошок и пигмент смешивают в течение 1-5 мин, затем в смесь вводят ирганокс, минеральный наполнитель и вновь перемешивают 5-10 мин. Далее смесь прессуют под давлением 2-10 МПа и направляют ее на сушку при 100^oС до остаточной влажности не более 0,5% Последующее нагревание и изотермическую выдержку ведут при 190-230^oC до расплавления полиэтилена и прессуют изделия под давлением 5-20 МПа, Химическое название стабилизатора ирганокса - 3-(3,5-дитетрабутил-4-гидроксифенилпропионат) Физическое состояние ирганокса при вводе в смесь кристаллическое вещество порошок желтоватого цвета с t_пл 110-125^oC, мол.м. 1178. Ирганокс растворяется в ацетоне, бензине, хлороформе, этилацетате. Получают ирганокс органическим синтезом. Конкретные примеры составов приведены в табл. 1, а свойства материалов указанных составов в табл. 2. Прочность полученного материала определяли по методике ИМАШ АН СССР, водопоглощение ПО ГОСТ 4650-80, декоративный эффект визуально. Дополнительная операция прессования смеси до ее нагрева при давлении 2-10 МПа позволяет создать наилучшие условия теплопередачи по массе смеси и при сушке получить сквозные капиллярные каналы, по которым после нагревания расплав полимера выходит на поверхность изделий. После окончательного прессования материала под давлением 5-20 МПа на поверхности образуется тонкая полимерная пленка, обеспечивающая пониженные значения водопоглощения 0,01-0,02% и износа изделий 0,15-0,25 г/см₂. Оставшийся в объеме полиэтилен выполняет роль связующего. Вместе с расплавом по капиллярным каналам продвигаются частицы введенного в смесь пигмента соединенные с порошком полиэтилена при предварительном смешении благодаря трибоэлектрическому эффекту. Не растворимые в расплаве полимера они оседают на стенках извилистых капилляров различных размеров и, повторяя их очертания, придают изделиям, красивый декоративный рисунок, что в сочетании с блестящей прозрачной пленкой создает эффект имитации текстуры природных полудрагоценных камней: малахит, родонит, мрамор и т.д. При введении в исходную смесь оксида хрома искусственный камень имитируeт малахит,оксидов железа, титана, охры родонит, сажи мрамор. Проведение предварительной сушки пpи температуре ниже 80^oС нецелесообразно, так как резко увеличивается время выдержки смеси до необходимой влажности и уменьшается прочность изделий. Сушка смеси при температуре выше 100^oC недопустима, так как начинается плавление полиэтилена, недопустимо так жен нагревание-материала выше 230^oC, так как при этой температуре начинается деструкция полиэтилена. Нагревание ниже 190^oС нецелесообразно, так как имеет место низкая текучесть расплава полиэтилена и неполное заполнение материала, что приводит к снижению прочностных характеристик изделий. Содержание влаги в смеси более О,5% например 0,6% влияет на прочность изделий, поэтому верхний предел должен быть ограничен величиной не более 0,5% Проведение прессования смеси ниже 5 МПа приводит к потери прочности изделия, а при прессовании выше 20 МПа происходит расслоение материала. Операция предварительного смешения полиэтилена с пигментом в течении 1-5 мин необходима для равномерного распределения красителя во всей массе искусственного камня, который адсорбируется на частичках полиэтилена, обеспечивая после расплавления его красивый структурный рисунок. Реализация подложенного способа позволит на основе отходов переработки минерального сырья создавать декоративный облицовочный искусственный материал, имитирующий природные полудрагоценные камни высокого качества и способного конкурировать с известными кровельными и конструкционно-облицовочными изделиями по всем технико-экономическим показателям.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий, включающий перемешивание полиэтиленового порошка, минерального наполнителя и добавки, нагревание смеси и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств при обеспечении эффекта имитации текстуры природного камня, при перемешивании в качестве добавки вводят пигмент и стабилизатор ирганокс, причем сначала смешивают полиэтиленовый порошок с пигментом, затем вводят ирганокс, после чего смешивают с минеральным наполнителем, полученную смесь предварительно прессуют под давлением 2-10 МПа и подвергают сушке до остаточной влажности не более 0,5% зaтeм нагревают при температуре 190-230^oС и производят повторное прессование под давлением 5-20 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---