Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Направлено на повышение прочности и долговечности изделий, снижение энергозатрат . В качестве минерального вяжущего используют цемент и рядовую необработанную высокоосновную золу в соотношении 1:7-1:1, которые последовательно вводят в воду затворения и осуществляют перемешивание в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты. Тепловлажностную обработку изделий проводят по одностадийному процессу твердения в закрытых формах в автоклаве или при атмосферном давлении. В случае осуществления тепловлажностной обработки при атмосферном давлении в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5% от массы твердых компонентов и перемешивают в течение 45-55 с. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) () )) (SL)5 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666255/33 (22) 27.03.89 (46) 29.02.92, Бюл. N 8 (71) Ленинградский инженерно-стро-. ительный институт

{72) И:А. Лобанов. А К, Каргин и Ю.В. Пухаренко (53) 666.972(088,8) (56) Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. — M.: 1986, с.119123. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОБЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Направлено на повышение прочности и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона.

Целью. изобретения являетея снижение энергозатрат, повышение качества и долговечности изделий.

Пример. Исходные материалы. портландцемент марки 400, сланцевая циклонная зола с удельной поверхностью

1400 — 1500 см г. В качестве порообразователя используют клееканифольный пенообразователь,.Для дисперсного армирования используют капроновые волокна длиной 20 мм. Отношение вяжущего (цемент+ циклон, ная зола) к кремнеземистому компоненту принималось равным 1:1 с В/Т=-0,45. Отношение портландцемента к сланцевой циклонной золе изменяют в. пределах 1:10-1:1.

Приготовление смеси осуществляют в турбулентном смесителе. долговечности изделий, снижение энергозатрат. В качестве минерального вяжущего используют цемент и рядовую необработанную высокоосновную эолу в соотношении

1:7-1 .1, которые последовательно вводят в воду затворения и осуществляют перемешивание в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты. Тепловлажностную обработку иэделий проводят по одностадийному процессу твердения в закрытых формах в автоклаве или при атмосферном давлении. В случае осуществления тепловлажностной обработки при атмосферном давлении в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5% от массы твердых компонентов и перемешивают в течение 45 — 55 с, 3 табл.

При приготовлении ячеистобетонной смеси после окончания перемешивания смешанного вяжущего с водой в нее вводят кремнеземистый компонент, затем пенообраэователь. В случае применения синтетических волокон ойи вводятся в смесь перед подачей пенообразователя. Оптимальное количество вводимых в бетонную смесь капpoHoBblx волокон составляет 1,0-1,5 от массы твердых компонентов.

Смесь укладывают в форму, закрывают крышкой и осуществляют тепловлажностную обработку подъем до 97-100 С в течение 1-1,5 ч, изотермическая выдержка при

97-100 С в течение 6-8 ч. Результаты испытаний представлены в табл.1-3.

Формула изобретения 1.Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона. включающий приготовление смеси путем смешения е турбулентном смесителе цемента. высоко1715786 формы и осуществляют тепловлажностную обработку при 97-100 С, подьем до температуры 97 — 100 С в течение 1-1,5 ч, изотермическая выдержка в течение 6 — 8 ч при

5 97 — 100 С.

2.Способ по п.1,.отличающийся тем, что в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5 от массы твердых

10 компонентов и перемешивают в течение 4555 с.

Таблица 1

Содержание Средняя

Волокон 3 плОт» ностьр кг/и

Прочность лри сжатии, МПа

Соотновение основ-. ных комлонентов бетонной смеси, вяжущее смеаанное (Ве ): кремнеземис» тый комлонент (н„) в,: н„; sn

Соотновение частей смеванного вяжущеI-o цемент (Ц):высокоосновная необработанная зола (3)

1(53

Прочность при изгибе, МПа

Состав

1:1; 0,45

700

709

1:2

То же

70 0 основной золы, воды, кремнеземистого наполнителя и порообразователя, формование и тепловлажностную обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, снижения энергозатрат, цемент и крупнозернистую высокоосновную золу используют в . соотношении 1:7-1:1, которые последовательно вводят в воду и перемешивают в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты, смесь укладывают в

0,5

0,8

1,0

1,24

l,5 l,75

2,0

0,5

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

0,5

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

4,6

4,7

4,8

4 9

4,9

4,9

4 7

6,0

6,0

6,1

6,1

6,2

6,3

6,1

5,8

6,3

6,4

6,5

6,7

6,7

6,8

6,4

6,0

1,2

l,5

2,0

2,8

3,0

3,1

3,0

3,о

1,6

2,0

2 5

2,9

3,1

3,2

3,1

3,1

1,7

2,0

2,8

3,3

3,4

3,5

3,4

3, 4