Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при автоматизации производства цементного клинкера и извести, позволяет повысить точность определения степени декарбонизации. Для этого измеряют расход топлива в декарбониэатор, содержание углекислого газа, кислорода и азота в воздухе и в отходящих газах после декарбонизатора, содержание водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора, измеряют расход сырьевой смеси, определяют стехиометрический коэффициент топлива и содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси, а степень декарбонизации определяют по значениям перечисленных параметров. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si) F 27 О 19/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ х С Ог С@г

CEb С8О С4 где

Сбг СИ2 СОг

К1

c4 cd cd

„ СЬ, Сбг Сб, Кг

С1г С% С56 т

Сс СЕОг

1 К1

2 2Кг (21) 4797447/33 (22) 18.01.90 (46) 15.03.92. Бюл, N 10 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.И,Бодров, M.À.Âåðäèÿí, С.И.Татаренко, В.И.Иньков. Ю.Ф,Мартемья нов, М;Ю,Есиков, А.Э.Зинуров и В.И.Мирошниченко (53) 66.0419 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1328655, кл, F 27 О 19/00, 1979. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕ-.

ДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ

СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при автоматизации производства цементного клинкера и извести, Цель изобретения — повышение точности определения степени декарбонизации.

Измеряют расход топлива, содержание углекислого газа, кислорода и азота в воздухе и в отходящих газах после декарбонизации, содержание водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизации, расход сырьевой смеси, определяют содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси, а степень декарбонизации 0 определяют по формуле,, Ж„, 1719856 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при автоматизации производства цементного клинкера и извести. позволяет повысить точность определения степени декарбонизации. Для этого измеряют расход топлива в декарбониэатор, содержание углекислого газа, кислорода и азота в воздухе и в отходящих газах после декарбонизатора, содержание водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора, измеряют расход сырьевой смеси, определяют стехиометрический коэффициент топлива и содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси, а степень декарбонизации определяют по значениям перечисленных параметров. 1 ил. где Ст — расход топлива;

Gc — расход сырьевой смеси;

Ссог- содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси в пересчете на углекислый газ;

С5 Ог, СОг, СЯ, СЙг, Сс Π— содержание соответственно углекислого газа, кис1719856 (Л

6 2 о а (8) (9) G Сюг Ge С12

20 (10) 6о . Сосг =G с

o — — —, G

G1oo %

G ко%=6c 6сог (2) С80 2 С@2 К

С о CFo C42 где

cd cN, c5"2

К1—

c4 cFo c5

С52 С@г Со г

С .г CI-t2 СГг лорода, азота, водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора;

С5ог, СО2, С г — содержание соответственно углекислого газа, кислорода и азота в воздухе;

m — стехиометрический коэффициент топлива.

На чертеже представлена структурная схема установки для реализации способа, Установка содержит декарбонизатор 1 с топливной форсункой 2 и пневмопитателем 3, датчики содержания углекислого газа

4, кислорода 5 и азота 6 в воздухе, датчики содержания углекислого газа 7, кислорода

8, азота 9, водорода 10 и окиси углерода 11 в отходящих газах после декарбонизатора, датчики сырьевой смеси 12 расхода и топлива 13, измерителей 14 и 15 карбонатного компонента в сырье и стехиометрического коэффициента топлива, вычислительный блок 16 и вторичный прибор 17 (индикатор).

Способ осуществляется следующим образом.

Известно, что степень декарбонизации где G — количество СО2, выделяющееся из сырьевой смеси;

61оо% — количество СО2, выделяющееся при полном разложении карбонатного компонента сырьевой смеси.

Значение 6<00% определяется из расхода сырьевой смеси и содержания вн,ей кэрбонатного компонента где 6сог — содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси в пересчете на углекислый газ.

В результате сгорания топлива также образуются различные газы. Реакция сгорания описывается уравнением а СНп + p Ог=аСО2+Ь Н20 + сСО + d Нг, из которого получаем соотношения стехиометрических коэффициентов а,/3. а, b, с, d,m

am= 2b+2d (3) а= а+с (4)

2P= 2 а+ b+с (5)

Материальный баланс по углекислому газу имеет вид

G CFo2 =Ge Cfo2+6т — +бр. (6) где 6Π— расход отходящих газов из декарбонизатора;

GT — расход топлива;

G- расход воздуха в декарбонизатор;

Ссог, Ссог — содержание углекислого т газа соответственно в воздухе и отходящих газах, Материальные балансы по кислороду, 1р азоту, водороду и окиси углерода записываются в виде уравнений

G Сбг =6 Сбг -6тт:

Q где СУо, СДг — содержание соответственно

25 окиси углерода и водорода в отходящих газах;

С@2, С г- содержание азота соответственно в отходящих газах и в воздухе;

30 СО2, СОг- содержание кислорода соответственно в отходящих газах и в воздухе.

Уравнения (3) — (10) представляют систему нелинейных уравнений, решив которую относительно Gp и используя (2) и (1), получа35 ют выражение для определения степени декарбонизации

П) 1+—

Π— 4

40 6 .С 1 Кт

e .ог Кт + +2 2Кг

Таким образом, для автоматического определения степени декэрбонизации сырьевой смеси сигналы от датчиков содержания 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11. расхода 12. 13 и

1719856

Гырьедай гюль ж е измерителей 14, 15 поступают на выход вычислительного блока 16, где происходят определение степени декарбонизации по формуле (11) и формирование сигнала, пропорционального этой величине. Сформиро- 5 ванный в блоке 16 сигнал поступает на вторичный прибор 17.

Формула изобретения

Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси путем измерения расхода топлива в декарбонизаторе, определения стехиометрического коэффициента топлива. измерения 15 содержания углекислого газа, кислорода и азота в воздухе и в отходящих газах после декарбонизатора. измерения содержания водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора, о т л и ч à ю; 20 шийся тем, что, с целью повышения точности определения, измеряют расход сырьевой смеси и определяют содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси, а степень декарбонизации D рассчиты- 25 вают по формуле

G 1+

Т 4

Gc Clog

2 К2

CFo2 Cei К1

СЕоо CFo C ð

С4 С@, СЬ, К1

Фг CFo CFo

Сб С@, С5

Cg> СЦ Cg где G> — расход топлива;

G< — расход сырьевой смеси;

C5oq- содержание карбонатного компонента в сырьевой смеси:

СРо>, Сб . C5 . C5, С о — содержание углекислого газа, кислорода, азота, водорода и окиси углерода в отходящих газах после декарбонизатора;

Cfo, СЬ, C5g — содержание углекислого газа кислорода и азота в воздухе

m — стехиометрический коэффициент топлива,

Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирпича , керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности, Цель изобретения - повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице

Изобретение относится к производству строительных и других материалов во вращающихся печах, например, в цементной промышленности позволяет повысить точность управления, Для этого измеряют температуры материала в печи и отходящих газов, тока, потребляемого приводным двигателем печи, определяют задания на данные технологические параметры путем вычисления из средних значений при номинальной скорости вращения печи до и после регламентированной смены работы, задания времени от момента начала смены до момента начала управления определения его текущего значения и последующего их сравнения, при превышении текущего времени над заданным в качестве среднего значения технологических параметров принимают их значения за текущее время, а при превышении заданного времени над текущим - их значения до регламентированной смены, после чего вычисляют модули разности средних и текущих значений технологических параметров, вычитают из этих модулей их заданные предельно-допустимые значения, при этом, если разность больше нуля, то в качестве задания используют текущие значения технологических параметров , если разность меньше нуля - средние значения технологических параметров , затем изменяют расходы топлива и отходящих гаэовг 1 ил

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на ТЭС, а также котельных установках

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам окомкования железорудного сырья

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Изобретение относится к области автоматического регулирования работы барабанного холодильника и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к технике автоматизации процесса обжига сырьевого материала, в частности сырого магнезита, во вращающихся печах и может быть использовано, например, в металлургической промышленности, преимущественно в производстве огнеупорных материалов

Изобретение относится к каталитическим средствам для каталитической обработки отработавшего газа

Изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с выделением капелек жидкости из газовых потоков, с повышенной степенью эффективности и надежности, а в предпочтительном варианте - с удалением окислов серы (SOx) из отходящих дымовых газов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе управления металлургической плавкой

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выполнения измерений в жидкостях, в частности в расплавленных металлах

Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к управлению процессом обжига во вращающейся печи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к плавке в печи Ванюкова
Наверх