Устройство для формования изделий из порошков прокаткой

 

Изобретение относится к устройству для формования , изделий из порошков прокаткой. Цель изобретения - повышение плотности изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью без увеличения металлоемкости устройства. В желоб 2 между вставками 3 из упругого сжимаемого материала засыпают порошок 4 и разравнивают его. Сверху укладывают гибкую металлическую ленту 5, а затем формующий элемент 6. Желоб подают в прокатные валки 1 и осуществляют прокатку порошка со степенью обжатия, не превышающей 0,1. Формуют пластину за несколько проходов с изменением направления прокатки между проходами на противоположное до получения необходимой толщины изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1013098 (21) 4833057/02 (22) 30.05.90

Э (46) 30.03.92. Бюл. ЬЬ 12 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. В. Степаненко, Л. А. Исаевич, А. А. Веремейчик и Е. В, Ляховец (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1013098, кл. В 22 F 3/18, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ПРОКАТКОЙ (57) Изобретение относится к устройству для формования, изделий из порошков прокаткой. Цель изобретения — повышение плотности изделий иэ малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью беэ увеличения металлоемкости устройства. В желоб 2 между вставками 3 из упругого сжимаемого материала засыпают порошок 4 и разравнивают его. Сверху укладывают гибкую металлическую ленту 5, а затем формующий элемент 6. Желоб подают в прокатные валки 1 и осуществляют прокатку порошка со степенью обжатия, не превышающей 0 1, Формуют пластину за несколько проходов с изменением направления прокатки между проходами на противоположное до получения необходимой толщины иэделия. 2 ил.

1722689

20

40

55

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования пластин толщиной не более 1 мм из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью, и является дополнительным к авт. св. hL 1013098.

Известное устройство для формования изделий из порошков прокаткой содержит прокатные валки, желоб, формующий элемент, выполненный из упругого несжимаемого материала и размещенный в пазу желоба между его рабочей поверхностью и одним из валков, входящим по ширине в желоб, и вставки из упругого сжимаемого материала, расположенные вдоль реборд в пазу желоба по всей его длине.

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает получение высокоплотных изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью.

Цель изобретения — повышение плотности изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью, без увеличения металлоемкости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из порошков прокаткой, содержащее прокатные валки, желоб, формующий элемент, выполненный из упругого несжимаемого материала и размещенный в пазу желоба между его рабочей поверхностью и одним из валков, входящим в желоб по ширине, и вставки из упругого сжимаемого материала, расположенные вдоль реборд в,пазу желоба по всей

его длине, снабжено гибкой металлической пластиной, размещенной в пазу желоба между формующим элементом и вставками из упругого сжимаемого материала.

Одним иэ вариантов увеличения плотности прокатываемых пластин является повышение уровня гидростатического давления в очаге деформации, что может

: быть достигнуто прокаткой в валках большого диаметра. Однако увеличение диаметра прокатных валков обусловливает соответствующее повышение металлоемкости самого устройства. Повысить гидростатическое давление при прокатке и, следовательно, увеличить плотность формуемых изделий позволяет использование в предлагаемом устройстве гибкой металлической пластины, размещенной в пазу желоба между формующим элементом и вставками из упругого сжимаемого материала, В процессе прокатки порошка формующий элемент упруго сжимается, а металлическая пластина плотно прилегает к нему, прижимаемая уплотняемым порошком, При этом сжатие этого элемента неравномерно вдоль очага деформации: оно максимально в нейтральном сечении и равно нулю на границах этого очага. Следовательно, в процессе прокатки радиус такого валка, полученного сочетанием собственно прокатного валка, упругого элемента и металлической пластины, будет равен не сумме радиуса прокатного валка, средней толщины формующего упругого элемента в очаге деформации и толщины гибкой пла-. стины, а величине радиуса упругого изгиба пластины в очаге деформации, которая превы шает указан ную сумму. Величину радиуса изгиба пластины можно регулировать, изменяя толщину формующего элемента. С ее увеличением увеличивается радиус изгиба пластины и, следовательно, повышаются уровень гидростатического давления в очаге деформации и плотность получаемого изделия. Наличие гибкой металлической пластины обеспечивает, кроме того, уменьшение вытяжки в процессе прокатки, что также способствует повышению плотности формуемых пластин.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для формования изделий из порошков прокаткой, разрез; на фиг, 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит прокатные валки

1, Верхний валок входит по ширине в желоб

2, который опирается на нижний валок.

Вдоль реборд в пазу желоба по всей его длине расположены две вставки 3 из упругого сжимаемого материала, Паз желоба 2 между вставками 3 заполнен порошком 4, а сверху размещены гибкая металлическая пластина 5 и формующий элемент 6.

Устройство работает следующим образом.

В желоб 2 между вставками 3 из упругого сжимаемого материала засыпают порошок 4 и разравнивают его. Сверху укладывают гибкую металлическую пластину

5, а затем формующий элемент 6, После этого желоб подают в прокатные валки 1 и осуществляют прокатку порошка со степенью обжатия, не превышающей 0,1, Формование иэделий выполняют за несколько проходов с изменением направления прокатки после каждого прохода на противоположное до получения полос необходимой толщины.

Пример . Порошок состава

YB32CU307-х, обладающий высокотемпературной сверхпроводимостью, засыпают в желоб между вставками, выполненными из поролона и имеющими высоту 15, толщину

1722689

Составитель А. Думчев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор Э, Слиган

Заказ 1021 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинв "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

2 и длину 500 мм. Порошок разравнивают и накрывают отрезком ленты толщиной 0,8 мм, изготовленной из закаленной стали марки 65Г. Сверху в желоб укладывают формующий элемент, выполненный из полиуре- 5 тана и имеющий толщину 10 мм. Затем желоб подают в валки диаметром 198 мм и прокатывают за 20 переходов. Скорость прокатки составляет 0,3 м/с, а относитель-. ное обжатие эа каждый переход Лh/h=0,06, 10 где Л h — абсолютное изменение толщины формуемой пористой заготовки в данный переход прокатки, h — толщина заготовки после прокатки в этот же переход. После каждого обжатия желоб поворачивают на 15

180 и подают в валки противоположной стороной. В результате прокатки получают полосу с размерами 400х79х0,8 мм и средней относительной плотностью 0,93. Изменение плотности по объему полученной 20 полосы не превышает 0,03.

При формовании таких же полос с помощью известного устройства средняя относительная плотность иэделий составила 25

0,81.

Таким образом, использование пр =-,г,ла гаемого устройства обеспечивает повышение плотности изделий без существенного увеличения металлоемкости самого устройства при формовании пластин из малопластичных оксидных порошков с вы сокотем пературной сверхпро водим остью. Повышение конечной плотности формуемых полос осуществлено за счет применения гибкой металлической пластины, увеличивающей реальный радиус прокатки при неизменном диаметре прокатных валков.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий иэ порошков прокаткой по авт. св. М 1013098, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности изделий измалопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхп роводимостью, без увеличения металлоемкости устройства, оно снабжено гибкой металлической пластиной, размещенной в пазу желоба между формующим элементом и вставками из упругого сжимаемого материала.