Пресс-формовочная машина

 

Использование: в устройствах для производства топливно-рудных материалов. Сущность изобретения: пресс-формовочная машина включает термоизоляционный кожух 1, корпус в виде двух параллельных дисков , контактирующих с торцами держателей 4, 5 в виде полых круговых цилиндров , установленных с эксцентриситетом ей снабженных радиально расположенными лопастями 6 и 7, причем лопасти одного держателя сдвинуты относительно лопастей другого-на полшага. Держатель 5 посредством спиц 10 и ступицы смонтирован на валу, кинематически связанном с приводом вращения. Держатель 4 установлен на трех роликовых опорах 13 и снабжен зубчатым венцом 14, также кинематически .связанным с приводом вращения. 4 ил. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (s()g В 30 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715772/27 (22) 06.07,89 (46) 30.03.92. Бюл. № 12 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Ф, Гончаров, М.А. Селегей и Н.Г. Селегей (53) 621.979.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 303210, кл. В 30 В 11/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 1407849, кл. В 30 В 11/20, 1987.

Патент США ¹ 3430584, кл. 107 — 8, В 30

В 11/18. 1969. (54) ПРЕСС-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к устройствам по формовке топливно-рудных материалов.

Известна щнековая пресс-формовочная машина, состоящая из корпуса, винтового питателя, двухшнекового пресса, валкового мундштука, поворотного столика и вальцевого пресса.

Известна также пресс-формовочная машина. содержащая кольцо с рабочим каналом на внутренней поверхности, прессующий диск, размещенный в рабочем канале эксцентрично кольцу, и нож для отделения брикетов, Наиболее близким аналогом к предлагаемому объекту по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-формовочная машина, содержащая два эксцен-.

2 (57) Использование: в устройствах для производства топливно-рудных материалов.

Сущность изобретения: пресс-формовочная машина включает термоизоляционный кожух 1, корпус в виде двух"параллельных дисков, контактирующих с торцами держателей 4, 5 в виде полых круговых цилиндров, установленных с эксцентриситетом е и снабженных радиально расположенными лопастями 6 и 7, причем лопасти одного держателя сдвинуты относительно лопастей другого на полшага. Держатель 5 посредством спиц 10 и ступицы смонтирован на валу-, кинематически связанном с приводом вращения. Держатель 4 установ- . лен на трех роликовых опорах 13 и снабжен зубчатым венцом 14, также кинематически . связанным с приводом вращения. 4 ил, трично расположенных поворотных держателя с обращенными друг к другу цилиндрическими поверхностями, на которых установлены формующие элементы, а также питающую и выходную течки.

Недостатком такой машйны является то, что при обработке топливно-рудных материалов невозможно получить готовые изделия требуемого качества;

Это связано с тем, что процесс формования проходит при сжатии компонентов и интенсивной термической деструкции. Образуется жидкая фаза, которая при сжатии шихты выделяется на периферию и под воздействием температуры способствует адгезии (сцеплению) формовок с поверхностью формующих элементов. Большинство формовок остаются прилипшими, а при повторном обжатии разрушаются, из-за чего готовый продукт выходит низкого качества, 1722872 не пригодный к дальнейшему использованию.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий при обработке топливно-рудных материалов. Указанная цель достигается тем, что кожух выполнен термоизоляционным, а закрепленные на цилиндрических поверхностях поворотных держателей формующие элементы выполнены в виде лопастей, лопасти одного держателя расположены со смещением на полшага относительно лопастей другого де5

10 ржателя и установлены с возможностью де лопастей и смещены на полшага относительно лопастей другого держателя, стало возможным после окончания процесса фор- мовки нарушать адгезионные связи формо20 вок с формующими поверхностями и, тем самым, исключать возможность залипания готовых изделий. Это происходит потому, что при расхождении формующих элементов их лопасти перемещаются одновремен25 но в радиальном направлении одна относительно другой и в тангенциальном направлении относительно поверхностей формующих элементов. Поэтому при относительном радиальном:перемещении лопа30

35 стей нарушается их сцепление с поверхностями формовок, а за счет тангенциального перемещения лопастей формовки сдвигаются относительно формовочных поверхностей. Это исключает залипание формовок в ячейках формующих элементов, устраняет их разрушение и значительно повышает качество готовых изделий.

На фиг. 1 показана пресс-формовочная машина; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3— сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

В=В на фиг. 2.

Пресс-формовочная машина состоит из термоизоляционого кожуха 1, в котором жестко закреплен корпус, выполненный в виде

40 двух параллельно смонтированных дисков 2

45 и 3, которые контактируют с торцами. держателей 4 и 5, имеющими вид полых круговых цилиндров, установленных один в другом с эксцентриситетом е. На обращенных одна к другой цилиндрических поверхностях держателей закреплены формующие элементы 6 и 7, выполненные в виде лопастей и расположенные со смещением на полшага относительно лопастей другого держателя.

55

В верхнем диске 2 выполнено отверстие, к которому прилегает питающая течка 8. В нижнем диске 3 также выполнено отверстие, к которому прилегает выходящая течка 9. Держатель 5 посредством спиц 10 и ступицы 11 смонтирован на валу 12, кинема. размещения между ними. Благодаря тому, что формующие элементы выполнены в ви- 15 тически связанном с приводом вращения (на фиг. 1 не показан). Держатель 4 установлен на трех роликовых опорах 13 и снабжен зубчатым венцом 14, также кинематически связанным с приводом вращения (на фиг. 1 не показан). Приводы вращения цилиндров

4 и 5 связаны между, собой электрической или механической синхронизацией.

Размеры формующих эпементоя (лопастей) и шаг между ними выбираются согласно геометрическим параметрам формовок.

Диаметр внутренней цилиндрической поверхности держателя 5 и наружной цилиндрической поверхности держателя 4, скорость их вращения необходимо выбирать из условий требований технологии и заданной производительности.

Пример. Согласно технологическим требованиям размеры формовок должны быть равны 30х30х40 мм. Производительность машины 5000 кг/ч, Оптимальное время изотермической выдержки составляет 5 с. Для выполнения этих требований необходимо принять следующие параметры пресс-формовочной машины: 01 = 3000 мм; Dz= 2930 мм, Размеры сечения формующих элементов 30х30 мм; толщина 5 мм; шаг-85 мм. Скорость вращения держателей 4 и 5 равна 5-6 об/мин.

Пресс-формовочная машина работает следующим образом.

Держатели 4 и 5 посредством приводов вращаются в одну сторону с одинаковой угловой скоростью. Термически подготовленная шихта подается по течке 8 в пространство между держателями 4 и 5, за- . хватывается формующими элементами 6 и

7, перемещается, непрерывно сжимаясь сходящимися держателями до максимапь. ного сближения последних. В процессе сжа- тия шихта переходит в пластическое состояние и при достижении максимального давления принимает заданную форму, превращаясь в формовку требуемых размеров, что происходит в зоне максимального сближения держателей 4 и 5. В дальнейшем держатели 4 и 5 расходятся, а формующие элементы 6 и 7 сдвигаются относительно поверхности формовок, при этом формовки освобождаются от формующих поверхностей и выпадают в выходную течку 9.

Смещение поверхностей формующих элементов относительно поверхностей формовок исключает явление залипания материала на формующих элементах и за счет этого значительно снижает возможность разрушения готовых изделий.

Применение предлагаемой пресс-формовочной машины позволяет за счет создания оптимального давления в зоне

1722872 формования, соответствующего требованиям технологии, а также исключения явления залипания массы на формующих поверхностях значительно улучшить качество формовок и снизить процент выхода несформированного материала.

Улучшение качества формовок из топливно-рудных материалов значительно снижает затраты электроэнергии на производство ферросплавов.

Формула изобретения

Пресс-формовочная машина, содержащая размещенные в кожухе два эксцентрично расположенных поворотных держателя с обращенными друг к другу цилиндрически1 ми поверхндстями, эксцентричными относительно оси поворота этих держателей, формующие элементы, закрепленные на упомянутых цилиндрических поверхностях

5 и размещенные в пространстве- между ними, а также питающую и выходную течки, . отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при обработке топливно-рудных материа10 лов. кожух выполнен термоизоляционным, формующие элементы выполнены в виде лопастей, лопасти одного держателя расположены со смещением на полшага относительно лопастей другого держателя и

15 установлены с возможностью размещения между ними.

1722872

РЫ8 иг.

1722872

Составитель М.Селегей

Техред М,Моргентал

Корректор ВЯавловец

Редактор H.Øèòåâ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1030 . Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-3Б:, Раушская наб., 4/5