Грузонесущий орган цепного конвейера

 

Изобретение относится к машиностроению . Цель изобретения - повышение надежности в работе. Устройство включает цепь 1 и закрепленные на ней цилиндрические втулки (В) 2 с верхней грузонесущей и нижней торцовыми поверхностями и с подвижным фиксатором 3. Цель достигается за счет снабжения размещенными вдоль грузонесущего органа управляющими упорами (У) и установленными на каждой В 2 приводным рычагом и двумя взаимно подпружиненными боковыми рычагами (Р) 4 с грузодержателем на верхнем конце и выступом 6 в средней части на каждом, при этом длина каждого бокового Р 4 больше длины В 2, а нижний его конец закреплен у нижней торцовой поверхности В 2 с возможностью взаимодействия У, расположенного в средней части бокового Р 4; с приводным рычагом , смонтированным с возможностью взаимодействия с управляющим У. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (51)5 В 65 G 17/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Э

0

О (21) 4773949/03 (22) 25.12.89 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Специальное конструкторское бюро при

Псковском заводе радиодеталей (72) 3.В.Андреев (53) 621.867.1(088.8) (56) Кошкин Л.И. Роторные и роторно-конвейерные линии. М,: Машиностроение, 1982, с.306.

Авторское свидетельство СССР

¹1572941,,кл. В 65 6 29/00, 1988. (54) ГРУЗОНЕСУЩИЙ ОРГАН ЦЕПНОГО

КОНВЕЙEPA (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Устройство включает цепь 1 и закрепленные на ней цилиндрические втулки (В) 2 с верхней грузонесущей и нижней торцовыми поверхностями и с подвижным фиксатором 3. Цель достигается за счет снабжения размещенными вдоль грузонесущего органа управляющими упорами (У) и установленными на каждой В 2 приводным рычагом и двумя взаимно подпружиненными боковыми рычагами (P) 4 с грузодержателем на верхнем конце и выступом 6 в средней части на каждом, при этом длина каждого бокового P 4 больше длины

В 2, а нижний его конец закреплен у нижней торцовой поверхности В 2 с возможностью взаимодействия У, расположенного в средней части бокового P 4; с приводным рычагом, смонтированным с возможностью взаимодействия с управляющим У. 3 ил.

1722980

15 зом

Изобретение относится к машиностроению, а именно к роторно-конвейерным машинам для производства радиодеталей.

Известны грузонесущие органы цепных конвейеров роторно-конвейерных машин для производства сборочных работ, представляющие из себя цепь, снабженную цилиндрическими втулками с подвижными фиксаторами внутри, например устройство, в котором на цилиндрическую втулку или на подвижный фиксатор одевается соответствующая собираемая деталь и осуществляется их транспортировка. Такое исполнение цепного конвейера не обеспечивает точной соосной фиксации деталей во.время транспортировки, так как каждая из двух деталей базируется на двух различных элементах конвейера.

Известны грузонесущие органы цепных конвейеров роторно-конвейерных машин, частично лишенные этого недостатка, в которых собираемую деталь типа шайбы одевают на подвижный фиксатор и кладут на торцовую поверхность цилиндрической втулки, после чего вторую собираемую деталь типа оси с головкой вставляют с помощью подвижного фиксатора в отверстие цилиндрической втулки сквозь отверстие шайбы, утапливая при этом подвижный фиксатор внутрь цилиндрической втулки, утапливая при этом подвижный фиксатор внутрь цилиндрической втулки; в таком зафиксированном состоянии одна относительно другой собранные детали перемещаются на цепном конвейере, В такой конструкции грузонесущего органа цепного конвейера собранные детали также не имеют точной взаимной фиксации, так как имеющийся зазор в отверстии шайбы может быть выбран в любую сторону и поэтому вставленная в шайбу ось с головкой при последующей технологической операции, например пайка, будет припаяна несоосно наружному диаметру шайбы, Цель изобретения — устранение указанного недостатка и следовательно повышение надежности грузонесущего органа цепного конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что он снабжен размещенными вдоль грузонесущего органа управляющими упорами и установленными на каждой втулке приводным рычагом и двумя взаимно подпружиненными боковыми рычагами с грузодержателем на верхнем конце и выступом в средней части на каждом, при этом длина каждого бокового рычага больше длины втулки, а нижний его конец закреплен у нижней торцовой поверхности втулки с возможностью

55 взаимодействия упора, расположенного в средней части бокового рычага, с приводным рычагом, смонтированным с возможностью взаимодействия с управляющими упорами.

На фиг.1 схематически изображен грузонесущий орган цепного конвейера; на фиг,2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид сверху.

Грузонесущий орган цепного конвейера имеет цепь 1 с цилиндрическими втулками

2, снабженными подвижным фиксатором 3, боковыми рычагами 4, закрепленными на плоских пружинах 5 и снабженных выступами 6, приводной рычаг 7, вращающийся на оси 8 и управляющий упор.

Устройство работает следующим обраНа подвижный фиксатор 3 подается собираемая деталь типа шайбы, причем центральное отверстие ее значительно превышает диаметр подвижного фиксатора, а наружный диаметр цилиндрической втулки 2 равен наружному диаметру вышеуказанной шайбы, которая ложится на торцовую поверхность втулки 2, После этого на подвижный фиксатор 3 подается вторая собираемая деталь типа оси с головкой, которая, надавливая на фиксатор 3, утапливает его внутрь цилиндрической втулки 2, проходит сквозь первую деталь типа шайбы и фиксирует последнюю от спадания с торца цилиндрической втулки 2. При перемещении цепи 1 вправо (по стрелке) приводной рычаг 7 набегает на управляющий упор, под воздействием упора рычаг вращается вокруг оси 8, освобождает выступы 6 и боковые рычаги 4 под воздействием плоских пружин

5 центрируют собираемую деталь типа шайбы относительно торца цилиндрической втулки и, соответственно, относительно центрального отверстия, в котором перемещаются подвижные фиксаторы 3, Таким образом, две собранные детали оказываются зафиксированными соосно относительно наружного диаметра шайбы. При дальнейшем движении цепи 1 и после выполнения соответствующей технологической операции может быть установлен следующий управляющий упор с наклоном в противоположную сторону, который обеспечивает вращение приводного рычага 7 в обратную сторону, т,е. расфиксацию собранных деталей для снятия с цилиндрической втулки 2.

Такое исполнение грузонесущего органа цепного конвейера позволяет создать высокопроизводительную роторно-конвейерную машину для производства радиодеталей, например, обеспечить сборку и пайку

1722980 надежности работы, он снабжен размещенными вдоль грузонесущего органа управляющими упорами и установленными на

5 каждой втулке приводным рычагом и двумя взаимно подпружиненными боковыми рычагами с грузодержателем на верхнем конце и выступом в средней части на каждом, при этом длина каждого бокового рычага

10 больше длины втулки, а нижний его конец закреплен у нижней торцовой поверхности втулки с возможностью взаимодействия упора, расположенного в средней части бокового рычага, с приводным рычагом, смон15 тированным с возможностью взаимодействия с уп равля ющими упорами. роторов подстроечных конденсаторов, у которых высокие требования к соосности центральной оси к наружному диаметру ротора, причем базирование боковых рычагов вокруг боковой поверхности цилиндрической втулки обеспечивает сохранность хрупких керамических роторов.

Формула изобретения

Грузонесущий орган цепного конвейера, включающий цепь и закрепленные на ней цилиндрические втулки с верхней грузонесущей и нижней торцовыми поверхностями и с подвижным фиксатором, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

25

30 г.2

Составитель Э,Андреев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор Э.Слиган Заказ 1035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101